| いいえ。 | 氏名 | 単位 | 仕様 |
| 1 | 最大曲げ能力 | mm | ∅38*2mm |
| 2 | 最大曲げ半径 | mm | 制限なし |
| 3 | 最小曲げ半径 | mm | 曲げ半径の3倍 |
| 4 | 最大給送長さ | Mm | 6000 mm (顧客の要件に応じて) |
| 5 | 最大曲げ角度 | ° | 360 |
| 6 | 養生速度 | mm/秒 | 150ミリメートル |
| 7 | 曲げサーボモータ電力 | KW | 7 |
| 8 | 機械のサイズ | mm | 4700 X 1200 X 1400 |
| 9 | 機械の重量 | kg | 2000 |
BR-030Aは三次元空間内で自由曲げを行い、チューブをさまざまな方向・角度で成形できます。複雑な空間カーブや不規則なチューブ形状にも対応します。

本機は、チューブをZ軸方向に送りながら、万能曲げヘッドをX/Y軸方向に移動させ、所望の形状を形成します。これにより、複雑な部品に対して柔軟な曲げパスを実現します。

単一平面に限定される従来の曲げとは異なり、本機は多方向かつ連続的に変化する空間成形をサポートし、メーカーがより高度なチューブ製品を開発する際の支援を可能にします。

この機械は、外径Φ8~32 mm、最大加工長さ3000 mmのパイプに適しています。最小曲げ半径は3D~3.5Dで、さまざまなパイプ加工用途に対応できます。


ドイツのトップクラスの高級機器メーカーが、航空宇宙産業および高精度流体配管向けに複雑な可変半径(スプライン)連続曲線を製造する際の課題——従来の固定半径曲げでは対応できず、頻繁な金型交換によりコストが高騰する——を克服するため、宝瑞機械は先進的な「フリーベンディング」ソリューションを導入しました。全サーボ式球面柔軟ダイ技術を活用することで、このシステムは複雑な3次元可変半径曲線を一工程で成形可能です。本技術により、高額な金型開発費用が不要となり、さらに150mm/sという高速・高精度送りを実現して試作サイクルを大幅に短縮します。成形後の断面円形度保持性能および流体動的性能も極めて優れています。
