سر خم‌کننده چرخان ۳۶۰ درجه امکان تنظیم انعطاف‌پذیر جهت خم‌کردن را فراهم می‌کند و بنابراین برای لوله‌هایی با هندسه‌های چندجهته و پیچیده مناسب است.
سر چرخان با کاهش بستن مکرر و جابه‌جایی، زمان راه‌اندازی را کوتاه کرده و بازده کلی تولید را بهبود می‌بخشد.
این دستگاه برای لوله‌های خودرو، لوله‌های اگزوز، لوله‌های هیدرولیک، قطعات مبلمان و سایر محصولاتی که نیازمند خم‌کردن با زوایای متعدد هستند، مناسب است.
حرکت پایدار دستگاه و فرآیند استاندارد خم‌کردن به حفظ جهت‌های خم‌کردن و نتایج شکل‌دهی یکنواخت در دفعات مختلف تولید کمک می‌کند.
این دستگاه قابل‌استفاده در اجزای خودرو، قطعات موتوسیکلت، سیستم‌های هیدرولیک، مبلمان، محصولات بهداشتی و سایر صنایع پردازش لوله است.
برای غلبه بر محدودیت‌های کارایی و خطاهای دقت ناشی از جابه‌جایی‌های دستی مکرر در تولید میله‌های سرپوش صندلی سه‌بعدی پیچیده برای یک تأمین‌کننده خودروسازی مرتبه اول مراکشی، ماشین‌آلات باوروی راه‌حلی برای خم‌کردن لوله‌های سرپوش با قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه به کار گرفت؛ با استفاده از فناوری تشکیل فضایی تک‌مرحله‌ای، دستاوردی فرآیندی حاصل شد که کارایی تولید را ۴۰ درصد افزایش داد، انطباق کامل با استاندارد IATF ۱۶۹۴۹ را تضمین نمود و با موفقیت مراجعات سخت‌گیرانه سازندگان تجهیزات اصلی (OEM) را پشت سر گذاشت و همزمان ضایعات مواد را به‌طور چشمگیری کاهش داد.
| آیتم | نام | واحد | داده‌ها | توضیحات | |
| 1 | بیشترین ظرفیت خمش | فولاد کربنی | φ18×1.6mm | ||
| فولاد نردی | φ12×1.5mm | ||||
| 2 | بزرگترین شعاع خم شدگی | میلی‌متر | 180 | ||
| 3 | شعاع خمینه حداقل | میلی‌متر | بستگی به قطر لوله | ||
| 4 | حداکثر طول تغذیه | میلی‌متر | 1800 | ||
| 5 | بزرگترین درجه خم شدگی | درجه | 190 | ||
| 6 | پنل کنترل | واحدهای پردازش تصویر + صفحه نمایش لمسی | |||
| 7 | واحد خم شدن | قطعه | 16 | ||
| 8 | سرعت کاری | سرعت خم کردن | درجه/ثانیه | 120 | |
| سرعت چرخشی | درجه/ثانیه | 250 | |||
| سرعت تغذیه | میلی‌متر/ثانیه | 800 | |||
| 9 | دقت | تغذیه | میلی‌متر | ±0.1 | |
| چرخان | درجه | ±0.1 | |||
| خم شدن | درجه | ±0.1 | |||
| 10 | توان موتور سرویو چرخشی | W | 400 | میتسوبیشی ژاپن | |
| 11 | توان موتور سرویو تغذیه | کیلووات | 1 | میتسوبیشی ژاپن | |
| 12 | توان موتور سروی پیچیده | کیلووات | 1.5 | ||
| 13 | حرکت چپ و راست | W | 750 | ||
| 14 | دوران سر دستگاه | کیلووات | 2 | ||
| 15 | موتور سروی ابزار فیکس | W | 750 | ||
| 16 | قالی فشار | W | 750 | ||
| 17 | حرکت بالا و پایین | کیلووات | 1.5 | ||
| 18 | دقت رول | میلی‌متر | 40 | ||
| 19 | توان موتور روغنی | کیلووات | 3 | ||
| 20 | ورودی برنامه | شبیه‌سازی 3D USB | قابل تنظیم | ||
| 22 | مخزن روغن | ل | 110 | ||
| 23 | وزن دستگاه | کیلوگرم | 1000 | ||
| 24 | اندازه ماشین | میلی‌متر | 4060 ×780 × 1100 | ||
| 25 | ارتفاع کاری | میلی‌متر | 3000 | ||
شرکت ژانگجیاگانگ باوروی ماشین‌آلات سهامی محدود، دستگاه پیشرفتهٔ چرخان ۳۶۰ درجه را برای کاربردهای تکیه‌گاه سر و تثبیت‌کنندهٔ میله ضدغلت (StabiliSer) و میله نوسانی معرفی می‌کند که به‌گونه‌ای طراحی شده تا نیازهای دقیق خطوط پردازش لولهٔ امروزی را برآورده سازد. این دستگاه چرخان، راه‌حلی جامع برای پردازش تکیه‌گاه سر و تولید تثبیت‌کنندهٔ میله ضدغلت (StabiliSer) ارائه می‌دهد که ترکیبی نوآورانه از چرخش دقیق، انجام خودکار عملیات و ساختار مستحکم را در بر می‌گیرد. این دستگاه چرخان ۳۶۰ درجه توسط تیم مهندسی متخصص شرکت باو روی طراحی شده و جریان‌های کار پردازش تکیه‌گاه سر را بهینه‌سازی کرده و اتوماسیون تولید تثبیت‌کنندهٔ میله ضدغلت (StabiliSer) و میله نوسانی را برای تولیدکنندگانی که به دنبال افزایش ظرفیت تولید، کیفیت یکنواخت و کاهش وابستگی به نیروی کار هستند، تسهیل می‌کند.
هستهٔ این راه‌حل، مفهوم دستگاه چرخان ۳۶۰ درجه است که دسترسی کامل به اطراف قطعات را در همهٔ مراحل تولید فراهم می‌کند. برای پردازش بالشتک سر، دستگاه چرخان، شاخص‌گذاری بی‌وقفه و محکم‌سازی ایمنی را ارائه می‌دهد که به جوشکاران، برش‌زن‌ها و تغذیه‌کننده‌ها اجازه می‌دهد از هر زاویه‌ای به لوله دسترسی داشته باشند، بدون نیاز به جابه‌جایی دستی مکرر. برای اتوماسیون میلهٔ مقاوم در برابر غلتیدن (StabiliSer) و میلهٔ نوسانی (sway bar)، دستگاه چرخان با تغذیه‌کننده‌های دقیق، واحدهای خم‌کننده و ایستگاه‌های جوش یکپارچه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هر StabiliSer یا میلهٔ نوسانی عملیات یکسانی را در تمام جهات دریافت می‌کند. با تجمیع عملیات چندزاویه‌ای در یک پلتفرم چرخان منفرد، این دستگاه زمان چرخه را کاهش داده و بسیاری از ناکارآمدی‌های مرتبط با فیکسچرهای سنتی را از بین می‌برد.
ماشین چرخان باو رویی بر انطباق‌پذیری تمرکز دارد. طراحی ماژولار این ماشین چرخان، تعویض سریع بین پردازش بالشتک سر و تولید میله ضدغلت در سیستم استابیلیسر را فراهم می‌کند و با اعمال تنظیمات جزئی در ابزارها، قابلیت انجام وظایف اتوماسیون میله نوسان‌گیر را نیز دارد. این انعطاف‌پذیری برای تولیدکنندگانی که بین تولیدات کوچک‌دسته‌ای و تولیدات حجیم جابه‌جا می‌شوند، حیاتی است. ماشین چرخان قادر به پذیرش طیفی از قطرها و درجات موادی است که معمولاً در پردازش بالشتک سر و ساخت میله ضدغلت در سیستم استابیلیسر به کار می‌روند و این امکان را فراهم می‌کند که یک ماشین برای خدمت‌رسانی به چندین خط تولید استفاده شود. علاوه بر انطباق‌پذیری مکانیکی، ماشین چرخان دارای پروفایل‌های نرم‌افزاری قابل پیکربندی است که با استفاده از سیستم شبیه‌سازی سه‌بعدی باو رویی ایجاد می‌شوند؛ این امر به تیم مهندسی اجازه می‌دهد تا توالی‌های پردازش بالشتک سر و عملیات میله ضدغلت در سیستم استابیلیسر را پیش از اجرای واقعی در خط تولید اعتبارسنجی کند.
دقت و تکرارپذیری مزایای فنی متمایز ماشین چرخان هستند. در پردازش بالشتک سر، تحمل‌ها و پایانه‌های ظاهری اغلب حیاتی‌اند؛ چرخش محرک سروو و کنترل حلقه بسته ماشین چرخان، موقعیت‌یابی زاویه‌ای یکنواختی را برای هر عملیات تضمین می‌کند. در خودکارسازی میله ضدغلت (StabiliSer) و میله نوسانی، زوایای خم یکنواخت و قرارگیری جوش‌ها برای عملکرد قطعه و ایمنی خودرو ضروری‌اند. کنترل چرخشی دقیق ماشین چرخان همراه با بازخورد موقعیت و انکودرهای با وضوح بالا، نتایج تکرارپذیری را در هزاران چرخه حفظ می‌کند. این دقت باعث کاهش کارهای اصلاحی و ضایعات، کاهش هزینه‌های بازرسی و پشتیبانی از قابلیت ردیابی در پردازش بالشتک سر و تولید میله ضدغلت StabiliSer می‌شود.
ادغام خودکار زمینه‌ای دیگر است که در آن ماشین چرخان باو روی در عملکرد برجسته‌ای برخوردار است. این ماشین چرخان طوری طراحی شده که به‌عنوان بخشی از یک خط کاملاً خودکار عمل کند و با تغذیه‌کننده‌های لوله‌ای پیشین و سیستم‌های مونتاژ پسین ارتباط برقرار کند. در فرآیند پردازش بالشتک سر، ماشین چرخان با تغذیه‌کننده‌های خودکار و جوشکاران رباتیک هماهنگ می‌شود تا قطعاتی با کیفیت یکنواخت و بدون دخالت انسانی تولید کند. در خودکارسازی میله‌های ضدپیچش StabiliSer و میله‌های کنترل نوسان، ماشین چرخان می‌تواند با دستگاه‌های خم‌کاری CNC، برش‌دهنده‌های لیزری و ایستگاه‌های بازرسی رباتیک هماهنگ شود تا تشکیل، برش، جوشکاری و تأیید قطعات را در یک جریان پیوسته انجام دهد. این سطح بالای خودکارسازی، نوسانات را کاهش می‌دهد، هزینه‌های نیروی کار را کم می‌کند و ظرفیت تولید را برای تولیدکنندگانی که هدفشان رعایت زمان‌بندی‌های سفت و سخت تحویل است، افزایش می‌دهد.
امنیت و ارگونومی راننده نیز در طراحی دستگاه چرخان لحاظ شده‌اند. باو روی دستگاه چرخان را با پوشش‌های محافظ، قفل‌های ایمنی و نقاط دسترسی مناسب برای راه‌اندازی و نگهداری مجهز کرده است. در فرآیند پردازش تکیه‌سر، رانندگان از بارگذاری ساده‌تر قطعات و دسترسی آسان به ابزارها بهره می‌برند که این امر فشار جسمی را کاهش داده و زمان راه‌اندازی را تسریع می‌کند. در سیستم‌های اتوماسیون میله ضدغلت (StabiliSer) و میله کنترل نوسان (sway bar)، ویژگی‌های ایمنی دستگاه چرخان امکان اجرای سرعت‌های بالاتر و پروفایل‌های چرخه‌ای پرانرژی‌تر را بدون تأثیر منفی بر سلامت کارگران فراهم می‌کند. سیستم کنترل دستگاه چرخان همچنین شامل ابزارهای تشخیصی و گزینه‌های نظارت از راه دور است که به تیم‌های نگهداری اجازه می‌دهد مشکلات را پیش‌بینی کرده و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده را کاهش دهند.
پایداری و هزینهٔ کم در طول دورهٔ عمر، در ساخت ماشین چرخان اولویت داشت. باو رویی از مواد با استحکام بالا و یاتاقان‌های سنگین‌بار برای تحمل گشتاور و چرخش مداوم موجود در فرآیند پردازش بالشتک سر و تولید میلهٔ ضدغلت (StabiliSer) استفاده می‌کند. نقاط نگهداری ماشین چرخان به‌راحتی قابل دسترسی هستند و قطعات شایع سایشی استانداردسازی شده‌اند تا مدیریت قطعات یدکی در خطوط متعدد را ساده‌تر کنند. این انتخاب‌های طراحی منجر به افزایش میانگین زمان بین خرابی‌ها و پیش‌بینی‌پذیرتر شدن برنامه‌های نگهداری می‌شوند؛ هر دوی این موارد برای عملیاتی که پردازش بالشتک سر و اتوماسیون میلهٔ ضدغلت را به‌صورت شبانه‌روزی انجام می‌دهند، حائز اهمیت هستند.
پشتیبانی از سفارشی‌سازی و مهندسی، خدمات اصلی‌ای است که باو روی در کنار ماشین‌های چرخان ارائه می‌دهد. تیم طراحی شرکت از شبیه‌سازی سه‌بعدی برای مدل‌سازی چرخه‌های پردازش بالشتک سر و جریان‌های کاری میله ضدغلت (StabiliSer) استفاده می‌کند تا قبل از ساخت نمونه‌های فیزیکی، تثبیت‌کننده‌ها، زمان‌های چرخه و ایمنی را بهینه‌سازی کند. مشتریان پیکربندی‌های سفارشی‌شده ماشین‌های چرخان را دریافت می‌کنند که با اندازه‌های لوله‌های خاص، شعاع‌های خم، انواع جوش و اهداف تولیدی هماهنگ هستند. باو روی همچنین خدمات آموزش و راه‌اندازی ارائه می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که ماشین چرخان به‌صورت هموار در محیط‌های تولیدی موجود ادغام می‌شود و زمان راه‌اندازی پروژه‌های اتوماسیون بالشتک سر و میله‌های ضدغلت را به حداقل برساند.
کارایی انرژی و ملاحظات زیست‌محیطی در فرآیند توسعه ماشین چرخانده‌شونده لحاظ شده‌اند. موتورهای محرک سروو و پروفایل‌های حرکتی بهینه‌شده، مصرف انرژی را در مقایسه با سیستم‌های قدیمی‌تر نیوماتیک یا هیدرولیک — که معمولاً در خطوط پردازش بالشتک سر و خطوط تثبیت‌کننده میله ضدغلت (StabiliSer) به کار می‌روند — کاهش می‌دهند. کنترل دقیق ماشین چرخانده‌شونده، ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند و ردپای زیست‌محیطی اتوماسیون میله‌های نوسانی و وظایف ساخت‌وساز مرتبط با آن را کاهش می‌دهد. این ویژگی‌ها در مجموع به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا شاخص‌های پایداری خود را بهبود بخشند، بدون اینکه حجم بالای تولید را قربانی کنند.
در خلاصه، دستگاه چرخان ۳۶۰ درجه‌ای باو رُی برای کاربردهای مانند بالشتک سر و میله ضدغلت و میله تثبیت‌کننده نوسان (StabiliSer sway bar) ترکیبی جذاب از دقت، انعطاف‌پذیری و آمادگی برای اتوماسیون ارائه می‌دهد. این دستگاه چرخان با فراهم‌سازی دسترسی کامل دور تا دور و انجام همزمان عملیات، پردازش بالشتک سر را ساده‌تر کرده و تولید پیشرفته میله ضدغلت StabiliSer و اتوماسیون میله تثبیت‌کننده نوسان را پشتیبانی می‌کند. با ساختار محکم، کنترل بسیار دقیق، ابزارهای ماژولار و نرم‌افزاری آماده برای ادغام که با استفاده از تخصص باو رُی در شبیه‌سازی سه‌بعدی توسعه یافته است، این دستگاه چرخان به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا کیفیت قطعات را به‌طور یکنواخت حفظ کنند، زمان چرخه را کوتاه‌تر سازند و هزینه کل مالکیت را کاهش دهند.
EN
