| Name | واحد | پارامتر | ملاحظات |
| بیشترین قطر لوله پردازش‌پذیر | میلی‌متر | 18 | |
| حداکثر طول لوله | میلی‌متر | 1500 | |
| بیشترین طول بارگیری | میلی‌متر | 1500 | |
| کمترین طول بارگیری | میلی‌متر | 450 | |
| سرعت پردازش | ثانیه | 5~15 | بستگی به شکل سر گرد دارد |
| سیستم کنترل | PLC، صفحه نمایش لمسی | ||
| کل قدرت موتور | کیلووات | 8.5 | |
| فشار کاری نامطلوب استوانه هیدرولیکی | کیلوگرم بر سانتی‌متر | 50-120 | |
| حداکثر فشار کاری سیستم هیدرولیکی | کیلوگرم بر سانتی‌متر | 210 |
این دستگاه با سیستم کنترل سی‌ان‌سی مجهز شده است که اپراتور را قادر می‌سازد تا پارامترهای پردازش را متناسب با مواد مختلف و نیازهای محصول تنظیم کند. این سیستم کنترل انعطاف‌پذیری در ابعاد شیارزنی، عمق ماشین‌کاری و نتایج شکل‌دهی را فراهم می‌کند و وابستگی به تجربه اپراتور را کاهش می‌دهد.
دستگاه شیارزنی قوسی دوسر دارای طراحی همزمان دوسر است که امکان ماشین‌کاری همزمان دو انتهای قطعه فلزی را فراهم می‌کند. این ویژگی نسبت به روش‌های ماشین‌کاری تک‌سر، زمان بندی مجدد قطعه و زمان انتظار را کاهش می‌دهد و برای تولید انبوه مناسب است و چرخه پردازش هر قطعه را کوتاه می‌کند.
این دستگاه از قاب، سیستم شفت، سیستم تغذیه، دستگاه محکم‌کننده و سیستم کنترل تشکیل شده است. قاب سفت و محکم و ثابت‌نگاه‌کردن قطعه‌کار باعث کاهش جابه‌جایی و لرزش در حین ماشین‌کاری می‌شود و به دستیابی به ابعاد یکنواخت شیارگذاری گرد و کیفیت سطحی پایدار در هر دو انتها کمک می‌کند.
شیارگذاری گرد در انتهای قطعات فلزی، لبه‌های تیز و خراش‌ها را کاهش می‌دهد و ظاهر و شرایط تماس قطعه‌کار را بهبود می‌بخشد. همچنین زمینه‌ای مناسب‌تر برای مراحل بعدی مانند مونتاژ، جوشکاری یا سایر عملیات پردازشی فراهم می‌کند.
این دستگاه برای پردازش انتهای شفت‌ها، میله‌های هیدرولیکی، قطعات فلزی خودرو، اتصال‌دهنده‌های فلزی، لوله‌ها و نیمه‌پروفیل‌های فلزی قابل استفاده است. این دستگاه در کاربردهای ساخت ماشین‌آلات، قطعات خودرو، ابزارهای فلزی و مواد ساختمانی مناسب است.
برای رفع شکاف‌های دقت و کارایی در فروریزی انتهای میله‌های بالشتک سر (تا ۱۵۰۰ میلی‌متر) برای یک تأمین‌کنندهٔ خودروسازی سطح یک مراکشی، ماشین‌آلات باوروی راه‌حلی با کنترل PLC و فروریزی همزمان از دو سر ارائه داد؛ این راه‌حل، هماهنگی هندسی ۱۰۰ درصدی را برای قالب‌گیری سر گرد و لبه‌دار کردن در هر دو انتها تضمین کرد. این راه‌حل زمان چرخه را به ۵ تا ۱۵ ثانیه کاهش داد و ظرفیت تولید را دو برابر نمود، انطباق کامل با استاندارد IATF ۱۶۹۴۹ را تضمین کرد و به مشتری اجازه داد تا جایگاه خود را در زنجیرهٔ تأمین جهانی خودروسازی با کیفیتی بدون عیب حفظ کند.
EN
