| Navn | Enhed | Parameter | Bemærkninger |
| Maksimal bearbejlingsrør diameter | mm | 18 | |
| Maksimal rørlængde | mm | 1500 | |
| Maksimal indlæsningslængde | mm | 1500 | |
| Minimal indlæsningslængde | mm | 450 | |
| Behandlingshastighed | s | 5~15 | Afhænger af runde hovedformen |
| Kontrolsystem | PLC, Touchscreen | ||
| Samlet motoreffekt | kW | 8.5 | |
| Anslagsvise arbejdstryk på oljetønde | Kilo/cm | 50-120 | |
| Maksimalt arbejdstryk på olie | Kilo/cm | 210 |
Maskinen er udstyret med et CNC-styringssystem, der giver operatører mulighed for at justere bearbejdningsparametrene i henhold til forskellige materialer og produktkrav. Det giver fleksibel kontrol over afskæringens dimensioner, bearbejdningsdybde og formningsresultater, samtidig med at det mindsker afhængigheden af operatørens erfaring.

Dual-Head Arc Chamfering Machine er udstyret med en synkroniseret dual-head-konstruktion til bearbejdning af begge ender af et metalstykke samtidigt. Den reducerer gentagne spændings- og ventetider i forhold til bearbejdning af én ende ad gangen, hvilket gør den velegnet til seriefremstilling og hjælper med at forkorte bearbejdningscyklussen pr. stykke.

Maskinen består af en ramme, en spindel, et tilførselssystem, en spændeanordning og et styresystem. Den stive ramme og den stabile værktøjsfastspænding hjælper med at reducere forskydning og vibration under bearbejdningen, hvilket understøtter konsekvent afskæring af kanter og overfladekvalitet i begge ender.
Bueformet afskæring i enderne af metalværkstykker hjælper med at reducere skarpe kanter og burster, hvilket forbedrer værktøjsudseendet og kontaktforholdene. Det giver også et bedre grundlag for efterfølgende montering, svejsning eller andre bearbejdningsoperationer.

Maskinen kan bruges til endebearbejdning af aksler, hydraulikstænger, metaldele til bilindustrien, beslag, metalrør og profiler. Den er velegnet til anvendelse inden for maskinbygning, bilkomponenter, håndværktøjer og byggematerialer.

For at overvinde præcisionens og effektivitetens huller ved endeformning af lange hovedpudestænger (op til 1500 mm) for en ledende marokkansk tier-1-automobilleverandør, leverede Baorui Machinery en PLC-styret, dobbelt-hovedet simultan formningsløsning; dette opnåede 100 % geometrisk konsistens for rundhoved-formning og flangning i begge ender. Løsningen reducerede cykeltiderne til 5–15 sekunder og fordoblede produktionskapaciteten, hvilket sikrede fuld overholdelse af IATF 16949 og muliggjorde for kunden at fastholde sin position i den globale automobilforsyningskæde med nul-defekt-kvalitet.

