| Nej. | Navn | Enhed | Parameter |
| 1 | Maksimal tandtryk rørdiameter | mm | 18 |
| 2 | Maksimal tilførselslængde | mm | Ubegrænset |
| 3 | Maksimal tandtrykdybde | mm | 3 |
| 4 | Minimum fødelængde | mm | 50 |
| 5 | Minimum spændelængde | mm | 50 |
| 6 | Fastgøringsstrejke | mm | 60 |
| 7 | Arbejdsrytme | S | 6-12 |
| 8 | Oliepumpe flow | L/min | 19 |
| 9 | Kontrolsystem | PLC | |
| 10 | Operationsgrænseflade | Touch Skærm | |
| 11 | Samlet motoreffekt | hp | 22.25 |
| 12 | Oliedunk arbejdstryk | Kilo/cm | 80-120 |
| 13 | Olietryk nominelt arbejdstryk | Kilo/cm | 100 |
| 14 | Maskinvolumen | mm | 2200*1200*1800 |
| 15 | Maskinens vægt | kg | 3500 |
Maskinen er specielt designet til indskæring af bilhovedpuderstænger. Den leverer stabil tændformning i henhold til produktkravene, hvilket hjælper med at forbedre pasformen mellem hovedpuderstangen og de relaterede komponenter.

CNC-styringssystemet hjælper med at opretholde konsekvente udskæringspositioner og bearbejdningsergebnater, hvilket reducerer variationer mellem produktionspartier og gør maskinen velegnet til fremstilling af bilkomponenter.

Maskinen er velegnet til integration i produktionslinjer og kan bidrage til at forkorte bearbejdningscyklussen pr. emne, øge output og opfylde kravene til kontinuerlig seriefremstilling inden for bilkomponentindustrien.

Maskinen kan fungere som en dedikeret udskæringseenhed i produktionsprocessen for bilhovedpuderstænger. Den kan integreres med operationer både før og efter i processen for at understøtte en mere effektiv automatiseret arbejdsgang.

For at løse udfordringerne med uregelmæssig notchedybde, overdrevene spåner og dårlig konsistens under intens produktion for en ledende japansk tier-1-leverandør i Thailand, implementerede Baorui Machinery BR-18CNC-hydrauliske automatiske notching-løsning; ved at udnytte et præcist hydraulisk kontrollsystem og spårfri bearbejdningsteknologi opnåede vi en teknisk gennembrud. Denne løsning sikrede, at notch-præcisionen (op til 3 mm dybde) og overfladekvaliteten fuldt ud opfyldte OEM’s strenge krav til glathed i sædejustering, samtidig med at produktionscykluserne blev betydeligt optimeret gennem fuld automatisering, hvilket hjalp kunden med at sikre sin kerneleverandørstatus i den globale bil-sædesystem-kæde med fejlfri levering.
