Vare |
Navn |
Enhed |
Data |
Bemærkning |
|
1 |
Cylinderkraft ved formning |
Ton |
20 |
Maks. 26 ton |
|
2 |
Maks. formningsdiameter |
mm |
∅133 × 2,0 |
Diameter *Tykkelse |
|
3 |
Min. formningsdiameter |
mm |
∅30 × 2,0 |
|
|
4 |
Min formningslængde |
mm |
30 |
|
|
5 |
Maks formationslængde |
mm |
Uendelig |
|
|
6 |
Maskinhøjde |
mm |
1150 |
|
|
7 |
Produkter tid |
s |
~18 |
Afhængig af tegninger |
|
8 |
Værktøjskifte tid |
mIN |
~10 |
|
|
9 |
Gentaget position nøjagtighed |
Udvendig diameter af bue |
mm |
±0.2 |
Bueformning arbejdsemne tolerance |
|
Bue kontur |
mm |
0.2 |
|
||
|
bue tynning |
mm |
≤20% |
|
||
|
|
|
|
||
10 |
Proces kontrol type |
Udvendig diameter af bue |
|
Cylinder + encoder + værktøj |
|
|
Bue kontur |
|
Cylinder + encoder + værktøj |
|
||
bue |
|
Værktøjer |
|
||
maskinen er designet til fremstilling af hump, udposninger og specielle profiler på rør. Specialværktøj kan konfigureres i henhold til produkttegningen for at opfylde forskellige lokale formningskrav.

Servomotoren driver det hydrauliske system og gør justering af formehastighed og bevægelsesprofiler mulig. Dette understøtter mere jævn drift og hjælper med at regulere olie-temperatur og energiforbrug under langvarig produktion.

Maskinen bruger et PLC-styringssystem og en 10-toms touchskærm. Vigtige formedata kan indtastes og justeres via HMI, hvilket gør betjeningen intuitiv og produktomstilling praktisk.

Bue-diameteren og konturen styres gennem koordineret samspil mellem hydrauliske cylinder, encoder og specialiseret værktøj. Dette forbedrer formestillingens præcision og kontur-konsekvens samt reducerer målevariation.

Den primære klemmekmekanisme bruger en flerpunkts-, jævnt fordelt layout til at holde røret sikkert under formning. Dette mindsker glidning, forskydning og lokal deformation.

Maskinen er udstyret med automatisk smøring, en oliekøler og et elektrisk skab kølesystem. Disse funktioner hjælper med at opretholde stabil drift af hydrauliksystemet og de vigtigste bevægelige komponenter under kontinuerlig produktion.

For at løse udfordringerne ved uregelmæssig vægtykkelse og potentielle lækagerisici ved slangeforbindelser under fremstilling af højkvalitets hump-rør i stor skala til en fremtrædende tysk OEM-leverandør af udstødningsanlæg—hvor ekstrem præcision ved omformning er afgørende for sikker slangemontering—indførte Baorui Machinery en højpræcisions-løsning til rørendes omformning; med fremragende hydraulisk stabilitet og tilpassede støbemolddesigns gør systemet nøjagtig ekstrusionsomformning af humps på udstødningsrør af rustfrit stål og kulstofstål mulig. Denne løsning sikrer, at hump-profilerne præcist opfylder Tysklands strenge automobilsealingstandarder, hvilket betydeligt øger godkendelsesraten pr. produktionslinje og samtidig hjælper kunden med at fastholde sin kerneleverandørstatus i den europæiske premiumbilforsyningskæde ved at imødekomme kravene til levering i høj frekvens.
