| Не. | Параметър | Спецификация | Единица / бележка |
|---|---|---|---|
| 1 | Максимална дължина на рязаната тръба | 0–6400 | мм |
| 2 | Диаметър на рязаната тръба | 16–160 | мм |
| 3 | Минимална дължина на отпадъците | 75 | мм |
| 4 | Позиционна точност по осите X\Y | ±0.05/1000 | мм |
| 5 | Повторяемост на позиционирането по ос X/Y | ±0.03/1000 | мм |
| 6 | Ускорението | 1.5G | — |
| 7 | Максимална оперативна скорост | 100 | м/мин |
| 8 | Максимална скорост на патрона | 200 | об/мин |
| 9 | Носимост на патрона | 120 kg за предния и задния патрон | кг |
| 10 | Монтажна тегло на машината | 3800 | кг |
| 11 | Размери на машината | Приблизително 9500 × 1780 × 2410 | мм |
| 12 | Лазерна мощност | 3 | kW |
| 13 | Система за управление | Bochu | — |
| 14 | Обща мощност на машината | 20.65 | kW |
| 15 | Изисквания за захранване | Настройка на потребителски изисквания | — |
Машината е оснащена с напълно автоматична система за зареждане и разтоварване, която поддържа зареждане на тръби в свитъци и автоматизирано рязане. Това намалява ръчното обслужване и времето за изчакване, като по този начин повишава производствената ефективност.
Машината може да обработва тръби с кръгло, квадратно, правоъгълно, елиптично и други специални форми. Тя също поддържа рязане на ъглови и U-образни стоманени профили за различни тръбни конструкции и приложения.
Оснастена с лазерен източник 3 kW, машината осигурява ефективно рязане на различни тръбни материали. Стабилният лазерен процес осигурява гладки резове и намалява необходимостта от вторична финиш обработка.
Машинното легло има интегрирана заварена конструкция и преминава през термична обработка (отпускане), вибрационно отстраняване на остатъчните напрежения и прецизно механично обработване. Това помага за елиминиране на вътрешните напрежения, подобряване на ригидността и запазване на стабилна точност при дълготрайна експлоатация.
CNC системата поддържа графична обработка, задаване на параметри, разположение (nesting), планиране на траектория, симулация на обработката и редактиране на технологичния процес. Параметрите на материала могат да се запазват и повторно използват, което намалява повтарящите се настройки и подобрява ефективността при смяна на продукцията.
Максималната работна скорост достига 100 м/мин. Осите X и Y осигуряват точност на позиционирането ±0,05/1000 мм и повтаряща се точност на позиционирането ±0,03/1000 мм, което подпомага ефективна и последователна серийна обработка на тръби.
За преодоляване на предизвикателствата, свързани с неефективното традиционно рязане и пробиване при производството на висококачествени мултифункционални медицински легла — където сложните профили, прецизните коси резове и взаимно блокиращите се отвори са задължителни за рамките на леглата, а повърхностите без застъргвания са жизненоважни за медицинската хигиена — водещ производител на медицинска мебел в Тайланд внедри високоточното CNC лазерно решение за рязане на тръби на Baorui Machinery; чрез използване на напреднала влакнена лазерна технология системата осигурява бързо, непрекъснато рязане и автоматично разполагане на отвори с едно докосване за кръгли, квадратни и специални тръби. Това решение не само гарантира идеално гладки резни ръбове, които отговарят на строгите стандарти за медицинско оборудване без необходимост от вторична шлифовка, но и намали времето за обработка на компонентите за всяка рамка на легло с 70 %, значително подобрявайки способността на клиента за бързо доставяне на продукти на пазара за премиум медицинско оборудване в Югоизточна Азия.
EN
