| Артикул | Име | Данни |
| 1 | Максималният диаметър на рязане | 70 мм |
| 2 | Минимална дебелина за пилене | 10mm |
| 3 | TCT пилящо лезие | 250mm×2.0;285mm×2.0; |
| 4 | Мотор на машинната глава | 7.5KW(4P) |
| 5 | Скорост на врътене на вала | 30-150OБ/М |
| 6 | Подаване на нож | Сервомотор |
| 7 | Скорост на подаване на ножа | 0-80мм/с |
| 8 | Скорост на връщане на ножа | 100мм/с |
| 9 | Скорост на подаване | 300-500мм/с |
| 10 | Дължина на рязане | 8-600мм |
| 11 | Подавачка рама | 3500~600мм |
| 12 | Контрол | ПЛК |
| 13 | Носеща способност на рамата | 3500кг |
| 14 | Тегло на машината | 4500кг |
CNC системата за позициониране позволява на операторите да задават дължината на рязане и дължината на остатъка, което помага за намаляване на отклоненията по дължина и поддържа последователни резултати при повтарящо се рязане.
Машината използва специализиран пилен диск с твърдосплавни зъбци за високоскоростно рязане. Той произвежда гладки и чисти повърхности на разреза, като намалява заешките уши, деформациите и необходимостта от вторична шлифовка.
Високоскоростният шпиндел работи заедно с подходящ процес на подаване, за да подобри скоростта на рязане и производителността. В сравнение с традиционните лентови триони и абразивни режещи машини той е по-подходящ за серийно рязане при изискващи производствени цикли.
Машината използва сервомотор, високоточен топчест винт и система за подаване с направляваща рейка, за да осигури гладко преместване на материала, намали отклонението при подаване и подобри стабилността на позиционирането при рязане.
Дължината на рязане, дължината на остатъка и други параметри на обработката могат да се въвеждат чрез докосваемия екран. PLC системата автоматично управлява процеса на рязане, което прави управлението интуитивно и сменянето на продукти удобно.
Трионният диск използва специални върхове за рязане на метал, комбинирани с технология за прецизно шлифоване и оптимизиран ъгъл на зъбите, за да се запази стабилната производителност при рязане и доброкачествена повърхност.
За да се справи с предизвикателствата, свързани с бавните скорости на рязане и лошата вертикалност при обработката на заготовки от високовъглеродна легирана стомана за кардани, произвеждани за водещ руски доставчик на компоненти за нефтена бурене и тежка техника – което водеше до излишно голями машинни припуски и високи разходи – Baorui Machinery внедри своето напълно автоматизирано CNC решение за високоскоростно кръгово рязане; системата е оснащена с иновативен редуктор без зазор и технология за твърдосплавни (TCT) пилни дискове, което позволява стабилно рязане с висока скорост на цели метални пръти. Това решение гарантира постоянна прецизност на дължината при рязане около ±0,05 мм и повърхностен финиш като огледало, значително намалявайки времето за последваща обработка и помагайки на клиента да намали единичните разходи за труд с приблизително 50 %, докато рязко увеличава оборота на производството на ключови части за тежко оборудване в изискващи промишлени условия.
EN
