| Hayır. | Parametre | Teknik özellik | Birim / Not |
|---|---|---|---|
| 1 | Maksimum Kesme Boru Uzunluğu | 0–6400 | mm |
| 2 | Kesme Boru Çapı | 16–160 | mm |
| 3 | Minimum Artık Uzunluğu | 75 | mm |
| 4 | X\/Y-ekseni konumlandırma doğruluğu | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | X/Y-ekseni Tekrar Konumlandırma Doğruluğu | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | Hızlandırma | 1.5G | — |
| 7 | Maksimum çalışma hızı | 100 | m/dak |
| 8 | Maksimum Mengene Hızı | 200 | dk |
| 9 | Mengene Yük Kapasitesi | ön ve arka mengene başına 120 kg | kg |
| 10 | Monte Edilmiş Makine Ağırlığı | 3800 | kg |
| 11 | Makine boyutları | Yaklaşık 9500 × 1780 × 2410 | mm |
| 12 | Laser Gücü | 3 | kw |
| 13 | Kontrol sistemi | Bochu | — |
| 14 | Toplam makine gücü | 20.65 | kw |
| 15 | Güç Kaynağı Gereksinimi | Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş | — |
Makine, demetlenmiş boru yükleme ve otomatik kesme işlemlerini destekleyen tam otomatik bir yükleme ve boşaltma sistemiyle donatılmıştır. Bu özellik, manuel işleme ve bekleme sürelerini azaltırken üretim verimliliğini artırır.
Makine, yuvarlak, kare, dikdörtgen, eliptik ve diğer özel şekilli boruları işleyebilir. Aynı zamanda farklı boru yapıları ve uygulamaları için açılı çelik ve kanallı çelik kesimini de destekler.
3 kW’lık lazer kaynağıyla donatılmış makine, çeşitli boru malzemeleri için verimli kesim sağlar. Kararlı lazer işlemi pürüzsüz kesimler oluşturur ve ikincil bitirme işlemlerini azaltmaya yardımcı olur.
Makine yatağı, entegre kaynaklı bir yapıya sahiptir ve tavlanma, titreşimle gerilim giderme ve hassas işlenme işlemlerinden geçer. Bu süreç, iç gerilmeleri ortadan kaldırır, katılaşmayı artırır ve uzun süreli çalışmadan sonra bile kararlı kesim doğruluğunu korur.
CNC sistemi, grafik işleme, parametre ayarlama, yerleştirme (nesting), hareket yolu planlama, imalat benzetimi ve proses düzenleme özelliklerini destekler. Malzeme parametreleri kaydedilebilir ve yeniden kullanılabilir; bu da tekrarlanan ayarları azaltır ve değişim verimliliğini artırır.
Maksimum çalışma hızı 100 m/dk'ya ulaşır. X ve Y eksenleri, ±0,05/1000 mm konumlandırma doğruluğu ve ±0,03/1000 mm tekrarlanabilirlik doğruluğu sağlar; bu da verimli ve tutarlı toplu boru işleme işlemlerini destekler.
Karmaşık profiller, hassas açılı kesimler ve birbirine geçmeli delikler gerektiren yüksek düzeyde çok işlevli tıbbi yatakların geleneksel testereleme ve delme işlemlerindeki verimsizlik zorluklarını aşmak için —ayrıca tıbbi hijyen açısından kenarlarında çapak olmaması gereken yatak çerçeveleri için— Tayland’da faaliyet gösteren önde gelen bir tıbbi mobilya üreticisi, Baorui Machinery’nin yüksek hassasiyetli CNC lazer boru kesim çözümünü devreye soktu; gelişmiş fiber lazer teknolojisinden yararlanan bu sistem, yuvarlak, kare ve özel şekilli borular için hızlı, kesintisiz kesim ve tek dokunmayla delik yerleştirme imkânı sunuyor. Bu çözüm, ikincil zımparalama işlemi gerektirmeden katı tıbbi ekipman standartlarını karşılayan ayna gibi pürüzsüz kesim kenarları sağlamasının yanı sıra, her yatak çerçevesi için bileşen işleme süresini %70 oranında azaltarak müşterinin Güneydoğu Asya’da premium tıbbi ekipman pazarında hızlı teslimat yeteneğini önemli ölçüde artırdı.
EN
