| Aytem | Pangalan | Yunit | Datos | Tala |
| 1 | Pinakamalaking diyametro ng tube | mm | 18 | |
| 2 | Pinakamalaking haba ng pagkakarga | mm | Walang limita | |
| 3 | Pinakamalalim na butas ng kutsilyo | mm | 3 | |
| 4 | Pinakamaliit na haba ng pagkakarga | mm | 50 | |
| 5 | Pinakamaliit na haba ng pagkakapigil | mm | 50 | |
| 6 | Paglakad ng pagkakapigil | mm | 60 | |
| 7 | Bilis | Segundo | 6-12 | |
| 8 | Ubusan ng pamumpunit | L/min | 19 | |
| 9 | Sistema ng kontrol | PLC+ touch screen | ||
| 10 | PANEL NG OPERASYON | Touch Panel | ||
| 11 | Lakas ng Motor | hp | 22.25 | |
| 12 | Presyon ng cilindro sa paggawa | Kg⁄cm | 80-120 | |
| 13 | Presyon ng hidraulikong sistemang panggawa | Kg⁄cm | 100 | |
| 14 | Sukat ng makina | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Timbang ng makina | kilo | Tungkol sa 3500 |
Paggawa na espesyalista at pinuno sa industriya bilang manggagawa ng Restraints ng Armadura ng Ulo. Ang mga proseso ng pagbubuwis ng tube ay kasama ang Dedicated Bending, CNC Tube Bending, Notching sa pamamagitan ng Broaching o Stamped/Rolled Notches, Pressed-In.
Ang makina na ito para sa notching ng servo headrest rod ay espesyal na idinisenyo para sa broaching, rolled notching, at press-in forming ng mga automotive headrest rod. Kasama ang PLC at touch-screen control, isang hydraulic system, at mga nakalaan na clamping fixtures, ang makina ay nagbibigay ng matatag na positioning, clamping, at notching operations. Nakakatulong ito sa pagpapabuti ng konsistensya ng lalim ng notch, posisyon, at kalidad ng forming, kaya ito ay angkop para sa batch production ng mga automotive seat headrest rod.
Idinisenyo para sa istruktura at mga pangangailangan sa pagproseso ng mga automotive headrest rod, ang makina ay angkop para sa mga aplikasyon ng notch at localized forming.

Ang servo system ay tumpak na kontrolado ang posisyon at galaw sa pagproseso, na nakakatulong sa pagpapanatili ng konsistenteng posisyon at lalim ng notch.

Ang PLC system at touch-screen interface ay gumagawa ng madali ang pag-set ng mga parameter sa pagproseso, pagbabago ng operating modes, at pamamahala ng produksyon.

Ang makina ay angkop para sa patuloy na pagpoproseso ng mga baras ng ulo ng upuan ng sasakyan, na tumutulong na bawasan ang manu-manong gawain habang pinapabuti ang kahusayan at pagkakapareho ng produkto.

Upang tugunan ang mga hamon ng hindi pare-parehong lalim ng mga butas (kailangan sa loob ng ±0.1 mm), labis na mga burr, at mataas na gastos sa paggawa dulot ng tradisyonal na stamping sa produksyon ng mga headrest rod para sa isang nangungunang Hapones na Tier-1 supplier sa Thailand, ang Baorui Machinery ay nagbigay ng isang mataas na presisyong solusyon para sa paggawa ng mga butas na pagsasama ng broaching, rolling, at press-in na proseso; sa pamamagitan ng paggamit ng PLC-controlled touch panel at isang malakas na hydraulic system, ang makina ay nakamit ang mataas na kalidad na pagbuo sa loob lamang ng 6–12 segundo. Ang solusyong ito ay hindi lamang nagtiyak ng superior na kalinisan at pagkakapare-pareho ng mga butas kundi nagbigay din ng ganap na awtomatikong flexible na produksyon, na lubos na pinalakas ang rating ng OEM sa kalidad ng kaginhawahan at kaligtasan sa pag-adjust ng upuan.
