| Aytem | Espesipikasyon |
|---|---|
| Diametro ng wire na napoproseso | φ6.0–Φ14.0 mm |
| Kapaligiran ng tensile strength ng wire | <500 N |
| Bilang ng mga axis ng kontrol | 8 na axis |
| Mga grupo ng roller para sa pagpapasok ng wire | 3 Groups |
| Timbang ng makina | 10,500 kg |
| Suplay ng Kuryente | 380 V / 50 Hz / 3-phase |
| Mga sukat ng makina | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Kuryente ng Servo Motor sa Pagpapakain ng Wire | 15 kW |
| Kapangyarihan ng servo motor para sa pag-ikot ng braso | 3.5 KW |
| Pagputol ng kuryente ng servo motor | 1.0 kW |
| Kuryente ng servo motor para sa paggalaw pasulong at pabagal | 1.0 kW |
| Angle Bending Servo Motor Power | 2.0 kW |
| Kuryente ng servo motor para sa kaliwang panghawak | 15 kW |
| Kuryente ng servo motor para sa kanang panghawak | 15 kW |
| Kuryente ng servo motor para sa dulo ng pagpapalapot | 15 kW |
Ginagamit ng makina ang isang 8-axis na independenteng servo drive system upang i-coordinate ang pagpapakain ng wire, pag-ikot ng braso, pagbubukod ng anggulo, pagputol, pagkakapit at pagpapalapad ng dulo. Ang pagpapalapad ng dulo at ang spatial bending ay maaaring tapusin sa isang operasyon ng pagkakapit lamang. Ang matatag na servo control ay tumutulong na mapabuti ang pag-uulit ng pagbuo at ang pagkakapareho ng bawat batch, kaya nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa pagproseso ng mga bahagi ng wire na may mataas na kahusayan.

Ang tradisyonal na mga proseso ng pagpapalapad at pagbubukod ay kadalasang nangangailangan ng maraming makina, paulit-ulit na pagkakapit at hiwalay na mga yugto ng produksyon. Ang makina na ito ay nagpapagsama ng pagpapalapad ng dulo, pagbubukod at pagputol sa isang sistema, kaya ang pangunahing mga proseso ng pagbuo ay natatapos sa isang operasyon ng pagkakapit lamang. Nakakatulong ito na maikli ang cycle time, bawasan ang paglipat ng mga semi-finished product at mabawasan ang manual handling, kaya nadadagdagan ang kabuuang kahusayan sa produksyon.

Ang makina ay angkop para sa mga metal na wire na may diameter mula sa Φ6.0 hanggang Φ14.0 mm at tensile strength na hanggang 500 N. Nakakatanggap ito ng mga pangangailangan sa upsetting at bending para sa iba’t ibang espesipikasyon at materyales ng wire. Isa lang ang kailangang makina para suportahan ang produksyon ng maraming uri ng produkto, na nakakatulong sa pagbawas ng paulit-ulit na pamumuhunan sa kagamitan at sa pagtugon sa mga pangangailangan ng flexible manufacturing para sa multi-product at small- to medium-batch na order.

Ginagamit ng makina ang mataas na rigidity na heavy-duty bed structure na may kabuuang timbang na 10,500 kg. Ang matibay nitong konstruksyon ay tumutulong sa pagbawas ng vibration at sa pagpapanatili ng matatag na forming accuracy habang nasa long-term at high-load na operasyon. Dahil dito, ang makina ay angkop para sa patuloy na mass production sa mga industrial manufacturing environment.

Ang makina ay mayroong nakalaang CNC system na may intuitive na parameter-based programming interface. Ang mga parameter sa pagbuo tulad ng upsetting stroke at bending angle ay maaaring i-adjust batay sa mga kinakailangan ng produkto. Kasama ang disenyo para sa mabilis na pagpapalit ng tooling, ang makina ay nagbibigay-daan sa mas madaling pagbabago ng produksyon sa pagitan ng iba't ibang sukat at hugis ng workpiece, kaya nababawasan ang kahirapan sa pag-setup at oras ng pagbabago.

Upang malampasan ang mga hamon sa pagpapanatili ng presisyon ng flange na katumbas ng original equipment (OE) at ng kahusayan sa pag-seal sa 360-degree para sa mataas na performans na exhaust hangers sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na vibrasyon, isang nangungunang automotive exhaust OEM supplier sa Thailand ay nag-deploy ng compound wire bending solution ng Baorui Machinery na pinalamutian ng flange at band clamp forming; na may tampok na OE-style bayonet hanger technology, ang sistema ay nag-aaseguro ng matatag na posisyon ng tubo. Ang solusyong ito ay hindi lamang nag-aaseguro ng istruktural na kahusayan sa ilalim ng labis na workload kundi binabawasan din nito nang malaki ang oras ng pag-install sa pamamagitan ng lubos na awtomatikong integrated forming process, na tumutulong sa kliyente na matagumpay na makapasa sa mahigpit na OEM quality evaluations para sa vibration durability ng exhaust system.
