Maskin for formingsbehandling av rør med dobbelt hode og rundt hode

1. CNC-styring for nøyaktig justering av parametre

Maskinen er utstyrt med et CNC-styresystem, slik at operatører kan justere bearbeidingsparametrene i henhold til ulike materialer og produktkrav. Det gir fleksibel kontroll over kantavrunningsmål, bearbeidingsdybde og formingsresultater, samtidig som avhengigheten av operatørens erfaring reduseres.

2. Dual-head-synkronisert bearbeiding for høyere produktivitet

Dual-Head Arc Chamfering Machine har en synkronisert dual-head-konstruksjon for bearbeiding av begge ender av et metallarbeidsstykke samtidig. Den reduserer gjentatt fastspenning og ventetid i forhold til bearbeiding av én ende, noe som gjør den egnet for serietilvirkning og hjelper til å forkorte bearbeidingstiden per arbeidsstykke.

3. Stabil fastspenning og stiv konstruksjon for konsekvente resultater

Maskinen består av et rammeverk, en spindelsystem, et forsyningssystem, en klemmeinnretning og et kontrollsystem. Den stive rammen og den stabile fastspenningen av arbeidsstykket bidrar til å redusere forskyvning og vibrasjoner under bearbeiding, noe som støtter konsekvent kantavruning og overflatekvalitet i begge ender.

4. Sirkelbueformet kantavruning for forbedret monteringsytelse

Sirkelbueformet kantavruning i endene av metallarbeidsstykker hjelper til å redusere skarpe kanter og burrer, noe som forbedrer utseendet og kontaktforholdene til arbeidsstykket. Det gir også et bedre grunnlag for senere montering, sveising eller andre bearbeidingsoperasjoner.

5. Egnet for ulike metallarbeidsstykker og industrier

Maskinen kan brukes til endebearbeiding av aksler, hydraulikkrør, bilmetallkomponenter, verktøytilkoblinger, metallrør og profiler. Den er egnet for bruk innen maskinproduksjon, bilkomponenter, verktøy og byggematerialer.

For å overvinne nøyaktighets- og effektivitetsgapene ved endeforming av lange hodestøtterør (opp til 1500 mm) for en ledende marokkansk Tier-1 billeverandør, leverte Baorui Machinery en PLC-styrt, dobbelt-hodet samtidig formingsløsning; dette oppnådde 100 % geometrisk konsistens for rundhod-forming og flensforming i begge ender. Løsningen reduserte syklustidene til 5–15 sekunder og dobblet produksjonskapasiteten, sikret full IATF 16949-konformitet og gjorde det mulig for kunden å sikre sin posisjon i den globale bilforsyningskjeden med null-defekt kvalitet.