Hvordan produsenter av runde rørbøyemaskiner garanterer null rynker

Det mest åpenbare og frustrerende problemet som oppstår under rørbøyning er rynkering. En enkelt rynke på den indre radiusen i en bøyning gjør delen ubrukelig. Rynken skaper en høy spenningskonsentrasjon, og delen vil til slutt svikte under belastning. Rynker ødelegger også overflatebehandlingen på ferdige produkter som møbler, medisinske instrumenter og bilrullbarrierer. Mange produsenter betraktar en viss grad av rynkering som en del av prosessen. De beste runde rør-bøyeapparatene hevder null rynkering gjennom nøyaktig verktøyvalg og streng kontroll.

Hvorfor rynker dannes under rørbøyning

Rynkning av den indre veggen i en rørkrumme skyldes at den indre radiusen bukler under trykk. Når et rør bøyes, strekkes den ytre veggen mens den indre veggen komprimeres. Hvis det ikke finnes plass for det komprimerte materialet å bevege seg, har det en tendens til å samle seg sammen og danne rynker. Rørvegger som er relativt tynne vil bukle mye lettere enn rør med tykke vegger. Det er også generelt riktig at rør med større diameter i forhold til veggtykkelse er mer utsatt for rynkning, akkurat som mer duktile materialer som aluminium og kobber i forhold til stål. I alle tilfeller skyldes dette utilstrekkelig støtte på den indre radiusen, slik at materialet ikke kan strømme jevnt rundt krumbuen og istedenfor samler seg sammen. Maskiner uten rynkning løser årsaken, ikke effekten.

Forskjellen på støtterør mellom rynkede og glatte krumbuer

En mandrel er et nøyaktig tilvirket verktøy som settes inn i rørets indre før bøyning for å forhindre sammenpressing. Maskiner med null rynker bruker en mandrel ved alle bøyninger der forholdet mellom veggtykkelse og diameter krever det. En typisk mandrel består av en rekke kuleledd på en fleksibel kjede som følger bøyens radius. Jo flere kuler som er i kjeden, jo lenger inn i bøyen blir støtten gitt. Alle mandrel er polert for å redusere friksjon. Andre produsenter bruker en kjede med kuleledd og betrakter mandrel som valgfrie tilbehør. Maskiner med null rynker betrakter dem som integrerte komponenter og hjelper kunder med å tilpasse mandrelens form til røret og bøyens radius.

Hvordan tørkeplater forhindrer feil på den indre radiusen

Det nest viktigste verktøyet for å unngå rynker er viskerverktøyet. Dette monteres bak bøyeverktøyet, og når røret beveger seg, visker det effektivt ut den indre radiusen slik at den blir jevn. Viskerverktøyet «visker» faktisk materialet før det kan samles opp og danne rynker. Materialtypen som viskerverktøyet er laget av, kan også påvirke resultatet. Plast- eller bronseviskerverktøy kan være nyttige ved lavt trykk eller skarpe bøyer, men slites kanskje raskt. Hardmetallviskerverktøy varer lengre, men må justeres nøyaktig. De beste rørbøyemaskinene har hardmetallviskerverktøy som er tilpasset et bestemt rør og en bestemt størrelse. Rørbøyemaskinen bør også ha verktøyholder som sikrer nøyaktig justering av viskerverktøyet i forhold til bøyeverktøyet. En feiljustering på 0,5 millimeter kan føre til skraper eller rynker.

Trykkverktøyets rolle i kontroll av materialestrøm

Trykkdøden sikrer røret til bøyedøden under bøyningen. Den påførte kraften virker på ytre radius og styrer hvor jevnt røret føres gjennom verktøyene. Uten tilstrekkelig kraft fra trykkdøden vil røret gli, noe som fører til en ujevn strømning og rynker. For mye trykk, derimot, kan klemme eller deformere røret og etterlate merker på overflaten. Produsenter som garanterer null rynker bruker justerbare hydrauliske trykkdøder, slik at presis justering av trykket er mulig. Avanserte maskiner bruker en servomotor og proporsjonal trykkventil for å regulere denne kraften gjennom hele bøyningen, med mer kraft der radien er mindre. Mange trykkdøder har rullende kontakt (lager) eller liner med lav friksjon.

Hvorfor kontroll av bøyespenningshastighet eliminerer rynker ved oppstart

Startdelen av en bøy bidrar vanligvis mest til dannelse av rynker. Ved starten har materialet ennå ikke etablert en konsekvent strømningsbane, og den innledende momentendringen i rørmaterialet forårsaker en «sjokkbølge» av kompresjon som danner en rynke før vippedien kan reagere. Maskinoperatører oppnår mye bedre suksess med å unngå disse innledende rynkene ved å bruke programmerte gradvis økte hastigheter: bøy med lav hastighet for å få materialet til å strømme jevnt, og akselerer deretter til målhastigheten når røret begynner å gå inn i bøyen. Noen rørbøyekontroller tilbyr til og med hastighetsvariasjon for ulike segmenter av samme bøy. Enkle hydrauliske maskiner klarer sjelden dette, siden hastigheten på rørbøyer ikke kan reguleres nøyaktig utover fullt på/av uten servostyrte hydrauliske ventiler.

Hvordan Baorui garanterer rynkefrie bøyninger

Ved Baorui betrakter vi rynker som en uakseptabel feil. Alle maskiner vi produserer er utstyrt med integrert mandrel-støtte for applikasjoner der en stram bøyning er nødvendig. Vi leverer matchede, herdhårdte ståldies for viperskiver. Våre hydrauliske trykkdies har justerbart kraftnivå og lavt friksjonsruller. Vi tilbyr programmerbare, gradvis økte startfart på alle våre CNC-modeller. Alle våre bøyediesporene er nøyaktig maskinert og polert, og verktøyholderne er designet for å nøyaktig styre posisjonen til viperskiven. Med to tiår med erfaring fra bilkomponent-, møbel-, medisinsk utstyr-, sportsutstyr- og kjøkkenutstyrsmarkeder har vi gjentatte ganger bevist at bøyninger uten rynker er mulige når man legger vekt på de finere detaljene i rør-bøymaskinens kontroller og verktøy. Det er rett og slett en uunnværlig kravstilling for kunder som krever perfeksjon.