EN
For alle dere som arbeider med bøyning av rør og bukk, er det ingenting mer irriterende – eller frustrerende – eller vanlig enn å se rynker danne seg langs den indre buekanten ved bøyning med stor radius. Dette bølgeformede mønsteret, som vanligtvis befinner sig på den indre buekanten eller intradosen, er en feil som kan påverke ikke bare strukturell integritet, men også kvaliteten på hele overflaten. For alt fra bilindustri og luftfart til medisinske apparater og militær utstyr – som krever en stadig økende mangfoldighet av profiltyper – viser det seg ofte at bøyemaskiner er for utilstrekkelige til å imøtekomme de stadig mer sofistikerte kravene. Dette kan imidlertid endre seg, siden et antall moderne rullingsmaskiner i nyere år har begynt å gi løsninger.
Å forstå grunnen til rynkene
Rynker ved bøying av rør med stor bue-radius er i hovedsak en funksjon av materialeflyt og trykkspenning. Når du bøyer et rør eller en slange, strekkes materialet (tynnest) på utsiden av kurven, mens trykk påføres på innsiden (hvor det blir tykkere). En analyse uttrykker det slik: «Bølger oppstår som følge av høy trykkspenning på innsiden av røret eller slangen med tynn vegg». Når trykkraften på den indre veggen blir for stor, kollapser materialet og danner rynker. Dette utgjør mye av utfordringen ved forming av bøyer med større radius, der materialet må bevege seg og strekkes betraktelig mer rundt kurven.
Differensiell valseteknologi: En spillendrer
Med dagens rullbøytere som bruker det som kalles differensiell rulling for å unngå rynker, unngås rynkering. Forskjellige rullingsteknikker brukes i dag på rullbøytere, inkludert bruk av tverrsnittsformet eller konisk formet ruller for å skape en offset i rullegeschwindighet over bredden på rullen. Denne teknikken kompenserer for den varierende hastigheten på ulike deler av arbeidsstykket som rulles ved å redusere spenningen på én side og samtidig tillate sammentrekning på motsatt side, og eliminerer dermed rynkering av det bøyde materialet. Ved konisk rulling nærmer omkretshastighetene seg tilførselshastighetene så mye at mengden strekk- eller sammentrekkingskrefter holder deformasjonen på et minimum og tillater god kontroll over bøyebredde og -tykkelse.
Integrerte spenningskontrollsystemer
Det tredje fordelen som har kommet til rullbøyemaskinkonstruksjoner er inkluderingen av et integrert spennkontrollsystem som trekker på delen like etter at den forlater de primære bøyerullene. Ifølge ett patent fjerner tilleggs-spenn på stripdelen «etter rulling en del av trykkspenningen som vanligvis påføres eller oppstår under rulling. Dette spennet forhindrer faktisk buckling og dermed også rynker. Kontroll av spenn etter bøyning trekker faktisk materialet akkurat nok for å redusere resterende trykkkrefter, uten å strekke det utover dets evne til å beholde formen sin. Når dette brukes i kombinasjon med stramme inn- og utløpsruller for å sikre materiellstabilitet gjennom hele prosessen, skaper det ekstra spennet et endeprodukt av overlegen kvalitet.
Optimal maskinkonfigurasjon for profilstabilitet
Et annet viktig aspekt er maskinkonfigurasjonen selv, spesielt for arbeid med store radier. Forholdet mellom diameter og tykkelse til materialet må opprettholdes, fordi «en rør med stor diameter og tynn vegg bøyes ikke godt og kan til og med være vanskelig å bøye til store radier.» Mer moderne rullbøyemaskiner er konstruert for å takle disse utfordringene ved å ha større åpning og hastighets-synkroniserte, uavhengige motorer, noe som gjør det mulig å bøye materialet gradvis i trinn. Ved å dele arbeidet over et større overflateområde reduserer denne konstruksjonen også spenningen på ethvert gitt punkt. Med mer enn 20 år med ekspertise innen rørbøyning og rørbøyning har Baorui faktisk integrert denne teknologien i sine rullbøyemaskiner gjennom kraftig konstruksjon og intelligente kontrollsystemer. Dette sikrer rynkefrie resultater, uavhengig av radiusstørrelse, materialetype eller anvendelse.