| ЖОК. | Аты-жөнү | Бирдик | Параметр |
| 1 | Максималдуу тиш басуу үчүн түтүктүн диаметри | mm | 18 |
| 2 | Максималдуу берилген узундук | mm | Чекитсiz |
| 3 | Максималдуу тиш басуу чапталышы | mm | 3 |
| 4 | Минималдуу берилген узундук | mm | 50 |
| 5 | Минималдуу бекемдөө узундугу | mm | 50 |
| 6 | Захватывающий ход | mm | 60 |
| 7 | Иштөө ритми | С | 6-12 |
| 8 | Май насосунун агымы | Л/Мин | 19 |
| 9 | БАШКАРУУ ЖҮЙӨСҮ | ПЛК | |
| 10 | Иштөө интерфейси | Кол тийгизүү экраны | |
| 11 | Жалпы мотор кубаттуулугу | hp | 22.25 |
| 12 | Май цилиндри иштөө басымы | Kg⁄cm | 80-120 |
| 13 | Май басымынын иштөөчү басымы | Kg⁄cm | 100 |
| 14 | Машина көлөмү | mm | 2200*1200*1800 |
| 15 | Машина салмагы | кг | 3500 |
Машина автокомпоненттердин башынын таянычынын стерженин чокуруу үчүн атайын иштелип чыккан. Ал продукт талаптарына ылайык туруктуу тиш формалоо иштетүүсүн камсыз кылат, бул башынын таянычынын стерженин жана башка компоненттер менен ылайыктуулугун жакшыртат.

CNC башкаруу системасы турган орундарды жана иштетүү натыйжаларын туруктуу сактоого жардам берет, өндүрүш партияларынын ортосундагы айырымды кемитет жана машина автомобиль компоненттерин өндүрүүгө ыңгайлуу кылат.

Машина өндүрүш линиясына интеграциялоого ыңгайлуу жана бир бөлүк үчүн иштетүү циклин кыскартабыз, чыгымды көбөйтөбүз жана автомобиль бөлүктөрүнүн үзгүлтсүз партиялык өндүрүш талаптарын кошумча каршылайт.

Машина автомобильдин баштын таянычынын стерженин өндүрүш процессинде арналган чокуларды кесүү бөлүгү катары иштей алат. Ал жогорку жана төмөнкү операциялар менен интеграцияланып, автоматташтырылган иштетүүнүн жөнөкөйлөшүнө жардам берет.

Баоруй Машинери компаниясы Тайланддагы жетекчи япониялык биринчи деңгээлдеги поставщик үчүн чыңгыс тереңдүгүнүн турмушка ашырылышында, ашыкча көп чыбыкчалардын пайда болушу жана интенсивдүү өндүрүш басымынын шарттарында сапаттын турмушка ашырылышында туруп калган кыйынчылыктарды жеңүү үчүн BR-18CNC гидравликалык автоматтык чыңгыс тесүү чечими ишке ашырды; так гидравликалык башкаруу системасын жана чыбыкчаларсыз иштөө технологиясын колдонуу аркылуу техникалык өнүкүш ишке ашырылды. Бул чечим чыңгыс тесүүнүн тактыгын (3 мм чейинки тереңдүк) жана беттин жакшыртылган сапатын отундуруу орундарынын жумшак иштешүүсү үчүн OEM тарабынан коюлган катуу талаптарга туура келтирип, толук автоматташтыруу аркылуу өндүрүш циклинин маанилүү түрдө оптималдаштырылышын камсыз кылды, бул клиентке глобалдык автомобиль орундарынын системасындагы негизги поставщик статусун нөлдүк кемчилик менен жеткирүү аркылуу камсыз кылууга мүмкүндүк берди.
