| Зат | Техникалык өлчөмдөр |
|---|---|
| Иштетилген сымдын диаметри | φ6,0–Φ14,0 мм |
| Колдонууга жарамдуу сымдын тартылуу күчү | <500 Н |
| Башкаруу оссьдарынын саны | 8 ость |
| Сымды багыттоочу ролик топтомдору | 3 топтом |
| Машина салмагы | 10 500 кг |
| Күч берүү | 380 В / 50 Гц / 3-фазалуу |
| Машина бөлүктери | 5040 × 2350 × 2070 мм |
| Сымды багыттоо үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 15 KW |
| Колдун айлануусу үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 3.5 kW |
| Кесүү үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 1.0 КВт |
| Алга жана артка жылдыруу үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 1.0 КВт |
| Бурчтук ийилүү үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 2.0 кВт |
| Сол жактагы кысып туташтыруу үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 15 KW |
| Оң жактагы кысып туташтыруу үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 15 KW |
| Учуна чапталуу үчүн сервомотордун кубаттуулугу | 15 KW |
Машина 8 олчуулуу өзүнчө сервоприводдун системасын колдонуп, сымды баштап берүү, иштегичти айлантуу, бурчтук ийилүү, кесүү, бекитүү жана учуңду чаптоону координациялайт. Учуңду чаптоо жана кеңишилген ийилүү бир гана бекитүү иштеп турганда аткарылат. Туруктуу сервобашкаруу формалоонун кайталануучулугун жана партиянын бирдейлигин жогорулатат, ал эми так сым компоненттеринин иштетилүү талаптарын толуктойт.
Алгачкы чаптоо жана ийилүү процесстеринде көпчүлүк учурда бир нече машина, кайталанган бекитүү жана айрым өндүрүш стадиялары талап кылынат. Бул машина учуңду чаптоо, ийилүү жана кесүүнү бир системага бириктирип, негизги формалоо процесстерин бир гана бекитүү иштеп турганда аткарат. Ал цикл узактыгын кыскартат, жарым фабрикаттардын ташылышын азайтат жана кол менен иштетүүнү минималдаштырат, жалпы өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат.
Машина металл сымдар үчүн жарамдуу, анын диаметри Φ6.0–Φ14.0 мм, чыдамдуулугу 500 Н чейин. Ал ар түрлүү сымдын өлчөмү жана материалдары үчүн кысым жана бүгүү талаптарын иштеп чыгара алат. Бир машина бир нече өнүм түрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет, бул кайталанган жабдууларга койгон инвестицияларды азайтат жана бир нече өнүмдүү, кичинекей жана орточо партиялык тапшырымдар үчүн гибриддик өндүрүш талаптарын кошумча каршылайт.
Машина жогорку катуулуктагы күчтүү төшөмдүү конструкцияны колдонот, жалпы салмагы 10 500 кг. Анын катуу түзүлүшү узак мөөнөткө жана жогорку жүктөмгө чыдамдуу иштегенде вибрацияны азайтат жана туруктуу формалоо тактыгын сактайт. Бул машина өндүрүштүн индустриялык муздактарында үзгүлтсүз массалык өндүрүш үчүн жарамдуу кылат.
Машина арнанган CNC системасы менен жабдылган, ал параметрлерге негизделген интуитивдүү программалоо интерфейсина ээ. Жыгытма жүрүшү жана бүгүлүш бурчунда сыматык параметрлер өнүм талаптарына ылайык түзөтүлө алат. Тез кургакча алмаштыруу дизайндын менен бирге, машина артка-алга өтүштөрдү жеңилдетет, анын ичинде ар түрлүү деталь өлчөмдөрү жана формалары үчүн, ошондой эле орнотуу кыйынчылыгын жана өтүш убактысын азайтат.
Жогорку жылуулук жана жогорку вибрация шарттарында жогорку өнүмдүүлүктүү чыгарылган газ түтүктөрүнүн кронштейндеринде ОЕ стандартындагы фланецтин тактыгын жана 360-градустук герметиктик туруктуулугун сактоодо пайда болгон кыйынчылыктарды жеңүү үчүн Таиланддагы апекс автомобиль чыгарылган газ түтүктөрүнүн ОЕМ поставщиктеринин бири Баоруй Машинери менен компаунд сым согуу чечимин колдонду, ал фланец жана лента ченгел формалоо менен бириктирилген; ОЕ стилиндеги байонет кронштейн технологиясын камтыган бул система трубанын туруктуу орнуналуусун камсыз кылат. Бул чечим структуралык туруктуулукту экстремалдык иштөө жүктөмүнөн кийин да камсыз кылат, ошондой эле жогорку автоматташтырылган бириктирилген формалоо процесси аркылуу орнотуу убактысын көп төмөндөтөт, бул клиентке чыгарылган газ түтүктөрүнүн вибрацияга туруктуулугун баалоо боюнча катуу ОЕМ сапат баалоосун ийгиликтүү өткөрүүгө жардам берет.
EN
