| Ელემენტი | Სახელი | Ერთეული | Მონაცემი | ||
| 1 | Მაქსიმალური გახრის საშუალება | მმ | φ89×8t სპირალი | ||
| 2 | Მაქსიმალური გარბინვა | Გამრუდება | Მრგვალი მილი | 1.5 OD – 4 OD | |
| Მართკუთხა ტუბი | 2.5 OD – 4 OD | ||||
| Როლის გამრუდება | Მრგვალი მილი | 8 OD ---- ∞ | |||
| Მართკუთხა ტუბი | 8 OD --- ∞ | ||||
| 3 | Მაქსიმალური გარდაქმნის რადიუსი | მმ | 500 მმ | ||
| 4 | Მაქსიმალური შემოსავალი სიგრძე |
მმ | 4000 | Შესაძლოა იყოს სტანდარტული მიხედვით გამოყენებლის მოთხოვნას | |
| 5 | Მაქსიმალური გარდაქმნის გრადუსი | Ხარისხი | 190 | ||
| 6 | Როტაციული სიჩქარე | Deg/sec | 200 | Სწრაფი როტაცია შეიძლება იყოს Gefährlich | |
| Მომწიდვანი სიჩქარე | mm/sec | 800 | |||
| 7 | Სიზუსტე | ლარჯვება | მმ | ±0.1 | |
| როტაციული | Ხარისხი | ±0.1 | |||
| გარდაქმნა | Ხარისხი | ±0.1 | |||
| 8 | Როტაციული სერვომოტორი | W | 1500 W | ||
| 9 | Მომავალი სერვო მოტორი | Კვ | 11kw | ||
| 10 | Გადახრის სერვო მოტორი | Კვ | 11kw | ||
Მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადის მილების დამუშავებისთვის, რომელთა მაქსიმალური დიამეტრი შეადგენს Φ89 მმ-ს, რაც მის საშუალებას აძლევს გამოყენებულ იქნას ავტომობილების გამოტაცების მილების, გამოტაცების სისტემების კომპონენტების და სხვა დიამეტრის დიდი მილების გამოყენების სფეროებში.
Მანქანა შესაფერებელია მრგვალი გამოტაცების მილების და მართკუთხა მილების დამუშავებისთვის და ხელს უწყობს სხვადასხვა მილის პროფილის გამოყენებას ავტომობილების გამოტაცების სისტემებში.
Საკვების მიწოდება, ბრუნვა, გამოხრა და ინსტრუმენტების რეგულირება ერთად მუშაობენ მრავალკუთხედი და 3D გამოტყორვნის მილების ფორმების წარმოებისთვის, რაც ამცირებს ხელოვნურად განხორციელებულ ხელახალ მიმაგრებასა და რეგულირებას.
Მანქანა მხარს უჭერს ხელით, ნახევრად ავტომატურ და სრულად ავტომატურ ექსპლუატაციას სხვადასხვა პროდუქტისა და წარმოების მოთხოვნების შესატანად. სრულად ავტომატური დამუშავება ამცირებს ხელით ჩარევას და ხელს უწყობს სერიულ წარმოებას.
Მანქანა მხარს უჭერს პროგრამების შენახვასა და რეზერვირებას USB-ის ან დისკის მეშვეობით, რაც ამარტივებს სხვადასხვა გამოტყორვნის მილის დიზაინების პარამეტრების შენახვას და ამცირებს პროგრამირების და რეჟიმის შეცვლის დროს დასჭირდებარე დროს.
Დიდი დიამეტრის (მაქსიმუმ Φ89 მმ) და სქელგასადენი გამონაბოლქვის კოლექტორების წინასწარ განსაზღვრელი მასალის დაბრუნების პროცესის და სიზუსტით 3D სივრცითი ფორმირების (±0,1 მმ-ის დაშვებით) გამოწვევების მოსაგვარებლად, რომელიც საჭიროებს ბრაზილიაში მდებარე წამყვანი იაპონური Tier-1 მომწოდებლის მოთხოვნებს, Baorui Machinery გამოიყენა 89CNC სრულად ავტომატიზებული გამოხრის ამონახსნი, რომელიც აღჭურვილია ოთხსერვო მძრავითა და 3D შეჯახების სიმულაციის სისტემით; ძლიერი ჰიდრავლიკური სისტემის და სიზუსტით დაბრუნების კომპენსაციის ტექნოლოგიის გამოყენებით ჩვენ მივაღწიეთ მნიშვნელოვან პროცესულ გადატევას. ეს ამონახსნი არ მხოლოდ უზრუნველყო გამოხრის შემდგომ განსაკუთრებული ელიფსურობისა და კედლის სისქის შენარჩუნების უზრუნველყოფას — რაც აკმაყოფილებს OEM-ის მკაცრ სითხის დინამიკის სტანდარტებს — არამედ სრული ავტომატიზაციის წყალობით მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა კლიენტის მიწოდების კონკურენტუნარიანობას სამხრეთ ამერიკის ბაზარზე.
EN
