EN
I. Dimensions multifonctionnelles principales
Compatibilité multi-tubes : Traite les métaux (acier au carbone/acier inoxydable/aluminium/cuivre), les plastiques (PVC/PE), etc., avec des diamètres de tube allant de Φ3 à Φ219 mm et des épaisseurs de paroi de 0,5 à 10 mm. Pas besoin de remplacer l'unité principale ; seul le moule doit être changé lors du changement de production. Intégration multi-processus : En plus de la fonction principale de cintrage, certains modèles haut de gamme intègrent des opérations d'ajustage, d'ébavurage, de réduction/évasement et de perçage, permettant une « mise en forme en un seul passage » et réduisant ainsi l'investissement dans des équipements ultérieurs. Modes de cintrage multiples : Prend en charge des angles fixes de 90°/180°, des angles continûment réglables de 0° à 180°, ainsi que le cintrage 2D/3D (tuyauteries complexes comme les structures de sièges automobiles ou les conduites de climatisation), répondant aux besoins de différentes structures de produits. Adaptabilité à plusieurs volumes : Par commutation programmée, il permet la personnalisation en petites séries (par exemple traitement d'échantillons), la production en séries moyennes (100 à 500 pièces par jour) et la fabrication de masse en grandes séries (500+ pièces par jour), s'adaptant ainsi aux fluctuations des commandes. Adaptabilité à multiples scénarios : Postes de travail fixes en atelier (modèles CNC), chantiers sur site (modèles portables) et exportations internationales (tension mondiale + interface multilingue), une seule machine couvre plusieurs scénarios d'utilisation.
II. Application pratique des fonctionnalités multifonctionnelles
• Industrie automobile : La même machine peut usiner des cadres de sièges, des tuyaux d'échappement et des conduits de climatisation (par changement de moule et programmation), s'adaptant à la production de pièces pour différents modèles de voitures.
• Industrie du meuble : Elle peut également usiner des cadres de tables et chaises (cintrage simple en deux dimensions), des cadres de canapés (structures complexes à multiples cintrages) et des rampes métalliques (cintrage continu de tubes longs).
• Industrie des matériaux de construction : Elle usine des cadres de portes et fenêtres, des tubes d'échafaudages et des supports de panneaux solaires, compatibles avec le traitement par lots de différents matériaux et diamètres de tubes.
• Commerce international : L'équipement prend en charge la certification CE/TS16949, est compatible avec les tensions mondiales et dispose d'une interface de fonctionnement multilingue, répondant aux besoins variés des clients dans différents pays.
III. Points clés de vente pour la promotion à l'exportation
« Un seul appareil effectue le travail de plusieurs » : Réduit les coûts d'achat d'équipement pour le client, minimise les besoins en espace d'atelier et améliore le retour sur investissement ; Changement rapide : Temps de changement de moule < 5 minutes, prise en charge de l'importation de dessins CAO, adaptable aux commandes de petites séries et de grande variété (besoins essentiels des PME à l'étranger) ; Adaptabilité à tous les scénarios : Compatible avec de nombreux matériaux, procédés et volumes de production, sans équipement supplémentaire requis, réduisant ainsi les coûts d'exploitation ultérieurs ; Qualité stable : Configuration standardisée des composants clés (moteurs servo/moules), préservant la précision (tolérance angulaire ±0,05°) dans diverses conditions de fonctionnement.