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Les machines de rétrécissement de tubes sont des équipements essentiels pour le traitement de composants tubulaires métalliques tels que les sièges de voiture et les tuyaux d'échappement. Grâce à leurs avantages en termes de précision et d'efficacité, elles sont devenues un outil indispensable pour la production en série. Toutefois, elles présentent également certaines limitations dans leur application et doivent être choisies rationnellement selon le scénario de production.
Avantages principaux
• Haute précision : erreur de contrôle CNC de ±0,01 mm, répondant aux normes d'assemblage des pièces automobiles et améliorant le taux de conformité.
• Haute efficacité : fonctionnement continu de 10 à 30 pièces/minute, remplaçant 3 à 5 travailleurs et réduisant le temps de cycle de production en série.
• Grande adaptabilité : compatible avec l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux, couvrant des diamètres de tube de φ5 à φ100 mm, adapté à divers composants.
• Faible perte : taux de perte ≤1 %, le procédé de rétrécissement à froid/à chaud préserve les propriétés mécaniques du tube, répondant aux exigences de sécurité automobile.
• Facilité d'utilisation : écran tactile + bibliothèque de paramètres industriels, permettant une formation rapide des opérateurs et une mise au travail immédiate, réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Limitations d'Application
• Investissement élevé : un seul équipement coûte entre 100 000 et 500 000 RMB, ce qui représente une charge importante pour les petites et moyennes entreprises.
• Changement difficile : les moules sur mesure et les réglages de paramètres nécessitent de 1 à 4 heures, ce qui le rend inadapté à la production par petits lots et multi-production.
• Prétraitement strict : Nécessite le retrait de l'huile et de la rouille des tuyaux, ce qui augmente la complexité de production.
• Coûts élevés de maintenance : Coûts élevés pour la maintenance des composants essentiels ; le dépannage dépend de techniciens spécialisés.
• Compatibilité limitée : Les alliages à haute résistance et les tuyaux à paroi mince sont sujets à des fissurations, nécessitant des procédés spécialisés.
Lors de la production en série de composants tubulaires standards, les machines de réduction de diamètre offrent des avantages d'efficacité significatifs ; pour les petites séries, il est possible de choisir des équipements semi-automatiques ou de faire appel à une sous-traitance. Lors de l'achat, privilégiez les marques proposant des changements rapides de moules et un service après-vente complet, et associez-les à des procédés standardisés de prétraitement et de maintenance afin de maximiser la valeur de l'équipement.