| نه | پارامتر | مشخصات فنی | واحد / یادداشت |
|---|---|---|---|
| 1 | بیشترین طول لوله‌ای که می‌توان برش زد | 0–6400 | میلی‌متر |
| 2 | قطر لوله‌ای که می‌توان برش زد | 16–160 | میلی‌متر |
| 3 | کمترین طول باقی‌مانده پس از برش | 75 | میلی‌متر |
| 4 | دقت موقعیت‌یابی محور X/Y | ±0.05/1000 | میلی‌متر |
| 5 | دقت تکرار موقعیت محور X/Y | ±0.03/1000 | میلی‌متر |
| 6 | شتاب | 1.5G | — |
| 7 | حداکثر سرعت کار | 100 | m/min |
| 8 | بیشترین سرعت گیره | 200 | rPM |
| 9 | ظرفیت بار گیره | ۱۲۰ کیلوگرم برای هر گیرهٔ جلویی و عقبی | کیلوگرم |
| 10 | وزن ماشین نصب‌شده | 3800 | کیلوگرم |
| 11 | ابعاد دستگاه | تقریباً ۹۵۰۰ × ۱۷۸۰ × ۲۴۱۰ | میلی‌متر |
| 12 | توان لیزر | 3 | کیلووات |
| 13 | سیستم کنترل | بوچو | — |
| 14 | توان کل ماشین | 20.65 | کیلووات |
| 15 | نیازمندی‌های تأمین قدرت | طبق نیازهای مشتری سفارشی شده | — |
این دستگاه مجهز به سیستم بارگیری و تخلیهٔ کاملاً خودکار است که امکان بارگیری دسته‌ای لوله‌ها و برش خودکار را فراهم می‌کند. این ویژگی دسترسی دستی و زمان انتظار را کاهش داده و بازده تولید را افزایش می‌دهد.
این دستگاه می‌تواند لوله‌های گرد، مربعی، مستطیلی، بیضوی و سایر اشکال خاص را پردازش کند. همچنین برش فولاد زاویه‌دار و فولاد کانالی را برای ساختارها و کاربردهای مختلف لوله‌ها پشتیبانی می‌کند.
این دستگاه با منبع لیزر ۳ کیلووات تجهیز شده است و برش کارآمدی را برای انواع مواد لوله‌ای فراهم می‌کند. فرآیند لیزری پایدار آن برش‌های صاف تولید می‌کند و به کاهش کارهای پردازش ثانویه کمک می‌نماید.
بدنهٔ دستگاه از ساختار جوش‌خوردهٔ یکپارچه تشکیل شده و تحت فرآیندهای آنیلینگ، آزادسازی تنش ناشی از لرزش و ماشین‌کاری دقیق قرار می‌گیرد. این امر به حذف تنش‌های داخلی، افزایش سختی و حفظ دقت پایدار برش در طول عملیات بلندمدت کمک می‌کند.
سیستم CNC امکان پردازش گرافیکی، تنظیم پارامترها، قراردهی بهینهٔ قطعات (nesting)، برنامه‌ریزی مسیر، شبیه‌سازی ماشین‌کاری و ویرایش فرآیند را فراهم می‌کند. پارامترهای مواد قابل ذخیره‌سازی و استفادهٔ مجدد هستند که این امر نیاز به تنظیمات تکراری را کاهش داده و کارایی تغییر نوبت را افزایش می‌دهد.
بیشترین سرعت عملیاتی به ۱۰۰ متر بر دقیقه می‌رسد. محورهای X و Y دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۵ بر ۱۰۰۰ میلی‌متر و دقت تکرار موقعیت‌یابی ±۰٫۰۳ بر ۱۰۰۰ میلی‌متر را فراهم می‌کنند و پردازش کارآمد و یکنواخت دسته‌های لوله را پشتیبانی می‌نمایند.
برای غلبه بر چالش‌های روش‌های سنتی اره‌زنی و حفاری ناکارآمد در تولید تخت‌های پزشکی چندکارهٔ باکیفیت بالا — که در آن‌ها نیاز به ایجاد اشکال پیچیده، برش‌های دقیق زاویه‌دار و سوراخ‌های همپوشان در قاب تخت وجود دارد و سطوح بدون لبهٔ تیز برای رعایت استانداردهای بهداشتی در تجهیزات پزشکی ضروری است — یکی از پیشروترین تولیدکنندگان مبلمان پزشکی تایلند از راه‌حل برش لیزری لوله‌های CNC با دقت بالای شرکت باوروی ماشینری استفاده کرد؛ این سیستم با بهره‌گیری از فناوری پیشرفتهٔ لیزر فیبر، امکان برش سریع و بدون وقفه و قراردهی خودکار سوراخ‌ها در لوله‌های گرد، مربعی و با اشکال خاص را فراهم می‌کند. این راه‌حل نه‌تنها لبه‌های برشی بسیار صاف و آینه‌ای تولید می‌کند که بدون نیاز به سنگ‌زنی ثانویه، استانداردهای سخت‌گیرانهٔ تجهیزات پزشکی را برآورده می‌سازد، بلکه زمان پردازش هر قاب تخت را تا ۷۰ درصد کاهش داده و قابلیت تحویل سریع مشتری را در بازار تجهیزات پزشکی باکیفیت جنوب شرق آسیا به‌طور چشمگیری ارتقا داده است.
EN
