| Elemento | Nombre y apellidos | UNIDAD | Datos | Observación |
| 1 | Diámetro máximo del tubo | mm | 18 | |
| 2 | Longitud máxima de carga | mm | Sin límite | |
| 3 | Profundidad máxima de los dientes de la muesca | mm | 3 | |
| 4 | Longitud mínima de carga | mm | 50 | |
| 5 | Longitud mínima de la abrazadera | mm | 50 | |
| 6 | Recorrido de la abrazadera | mm | 60 | |
| 7 | Velocidad | Segundo | 6-12 | |
| 8 | Sobrepresión de la bomba | El tiempo de espera | 19 | |
| 9 | Sistema de control | PLC+ pantalla táctil | ||
| 10 | Panel de operación | Panel táctil | ||
| 11 | POTENCIA DEL MOTOR | hP | 22.25 | |
| 12 | Presión de trabajo del cilindro | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Presión de trabajo hidráulica | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Tamaño de la máquina | m | 3.4X1.1*1.8 | ¿Qué es eso? |
| 15 | Peso de la máquina | kg | Aproximadamente 3500 |
Especializada en la fabricación y es un fabricante líder en el sector de Armaduras de Reposacabezas. Los procesos de doblado de tubos incluyen Doblado Específico, Doblado CNC de Tubos, Muescas mediante Estriado o Muescas Estampadas/Enrolladas, Prensado.
Esta máquina servo para ranurar varillas de reposacabezas está especialmente diseñada para brochado, ranurado laminado y conformado por inserción de presión en varillas de reposacabezas automotrices. Con control PLC y pantalla táctil, un sistema hidráulico y fijaciones especiales, la máquina ofrece posicionamiento estable, sujeción y operaciones de ranurado. Ayuda a mejorar la consistencia de la profundidad, la posición de las ranuras y la calidad del conformado, lo que la hace adecuada para la producción en lote de varillas de reposacabezas para asientos automotrices.
Diseñada según la estructura y los requisitos de procesamiento de las varillas de reposacabezas automotrices, la máquina es adecuada para aplicaciones de ranurado y conformado localizado.
El sistema servo controla con precisión la posición y el movimiento durante el procesamiento, ayudando a mantener una posición y profundidad constantes de las ranuras.
El sistema PLC y la interfaz de pantalla táctil facilitan la configuración de parámetros de procesamiento, el cambio de modos de operación y la gestión de la producción.
La máquina es adecuada para el procesamiento continuo de varillas para apoyacabezas de asientos automotrices, lo que ayuda a reducir el trabajo manual y a mejorar la productividad y la consistencia del producto.
Para abordar los desafíos derivados del estampado tradicional en la producción de varillas para reposacabezas de un importante proveedor japonés de nivel 1 en Tailandia —como la profundidad inconsistente de las muescas (requerida dentro de ±0,1 mm), las rebabas excesivas y los altos costos laborales—, Baorui Machinery ofreció una solución de muesqueado de alta precisión que integra los procesos de brochado, laminado e inserción a presión; al utilizar un panel táctil controlado por PLC y un potente sistema hidráulico, la máquina logró una conformación de alta calidad en tan solo 6 a 12 segundos. Esta solución no solo garantizó una limpieza y consistencia superiores de las muescas, sino que también permitió una producción flexible totalmente automatizada, mejorando significativamente la calificación de calidad del fabricante original (OEM) respecto a la suavidad y seguridad del ajuste de los asientos.
EN
