Αντικείμενο |
Όνομα |
Μονάδα |
Δεδομένα |
Παρατήρηση |
|
1 |
Ισχύς διαμόρφωσης κυλίνδρου |
Τόνους |
20 |
Μέγιστα 26 τόνοι |
|
2 |
Μέγιστη διάμετρος διαμόρφωσης |
mm |
∅133×2,0 |
Διάμετρος *Πάχος |
|
3 |
Ελάχιστη διάμετρος διαμόρφωσης |
mm |
∅30×2,0 |
|
|
4 |
Ελάχιστο μήκος σχηματισμού |
mm |
30 |
|
|
5 |
Μέγιστο μήκος μόρφωσης |
mm |
Χωρίς περιορισμούς |
|
|
6 |
Ύψος μηχανής |
mm |
1150 |
|
|
7 |
Επεξεργασία Προϊόντος χρόνος |
s |
~18 |
Να εξαρτώνται από σχέδια |
|
8 |
Χρόνος αλλαγής εργαλείων |
λΕΠΤΟ |
~10 |
|
|
9 |
Επαναλαμβανόμενη θέση ακρίβεια |
Εξωτερική διάμετρος του κυματισμού |
mm |
±0.2 |
Σχηματισμός κυματισμού έργο ανοχή |
|
Κυματισμός κοντούρ |
mm |
0.2 |
|
||
|
κυματισμός λεπταίνοντας |
mm |
≤20% |
|
||
|
|
|
|
||
10 |
Διαδικασία έλεγχος τύπος |
Εξωτερική διάμετρος του κυματισμού |
|
Κύλινδρος + κωδικοποιητής + εργαλειοθήκη |
|
|
Κυματισμός κοντούρ |
|
Κύλινδρος + κωδικοποιητής + εργαλειοθήκη |
|
||
κυματισμός |
|
Εργαλεία |
|
||
η μηχανή είναι σχεδιασμένη για τη διαμόρφωση εξογκωμάτων, ογκωμάτων και ειδικών προφίλ σε σωλήνες. Η ειδική εργαλειοθήκη μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με το σχέδιο του προϊόντος για διαφορετικές απαιτήσεις τοπικής διαμόρφωσης.
Ο σερβοκινητήρας κινεί το υδραυλικό σύστημα και επιτρέπει τη ρύθμιση της ταχύτητας μορφοποίησης και των προφίλ κίνησης. Αυτό διευκολύνει την πιο ομαλή λειτουργία και βοηθά στον έλεγχο της θερμοκρασίας του λαδιού και της κατανάλωσης ενέργειας κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας παραγωγής.
Η μηχανή χρησιμοποιεί σύστημα ελέγχου PLC και οθόνη αφής 10 ιντσών. Τα κύρια δεδομένα μορφοποίησης μπορούν να εισαχθούν και να ρυθμιστούν μέσω της διεπαφής ανθρώπινου-μηχανής (HMI), κάνοντας τη λειτουργία ενταινική και την αλλαγή προϊόντων εύκολη.
Η διάμετρος και το προφίλ του «καμπύλου» ελέγχονται μέσω της συντονισμένης λειτουργίας υδραυλικών κυλίνδρων, κωδικοποιητών και εξειδικευμένων καλουπιών. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της ακρίβειας της θέσης μορφοποίησης και της συνέπειας του προφίλ, ενώ μειώνει τις διαστατικές αποκλίσεις.
Ο κύριος μηχανισμός σύσφιξης χρησιμοποιεί διάταξη πολλαπλών σημείων, ομοιόμορφα κατανεμημένων, για να κρατά τον σωλήνα ασφαλώς κατά τη διάρκεια της μορφοποίησης. Αυτό βοηθά στη μείωση της ολίσθησης, της μετατόπισης και της τοπικής παραμόρφωσης.
Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με αυτόματο σύστημα λίπανσης, ψυγείο λαδιού και σύστημα ψύξης ηλεκτρικής καβίνας. Αυτά τα χαρακτηριστικά βοηθούν στη διατήρηση σταθερής λειτουργίας του υδραυλικού συστήματος και των βασικών κινούμενων εξαρτημάτων κατά τη συνεχή παραγωγή.
Για να αντιμετωπιστούν οι προκλήσεις της ασυνεπούς πάχους τοιχώματος και των δυνητικών κινδύνων διαρροής στις συνδέσεις σωλήνων κατά την υψηλότονη παραγωγή υψηλής απόδοσης σωλήνων με εξόγκωμα για έναν επιφανή προμηθευτή συστημάτων εξάτμισης αυτοκινήτων στη Γερμανία—όπου η ακραία ακρίβεια σχηματισμού είναι κρίσιμη για την ασφαλή εφαρμογή των σωλήνων—η Baorui Machinery εφάρμοσε μια λύση υψηλής ακρίβειας για το σχηματισμό των άκρων σωλήνων· με ανώτερη υδραυλική σταθερότητα και προσαρμοσμένα σχέδια καλουπιών, το σύστημα επιτρέπει ακριβή εξώθηση για το σχηματισμό εξογκωμάτων στα άκρα σωλήνων εξάτμισης από ανοξείδωτο και άνθρακα. Αυτή η λύση διασφαλίζει ότι τα προφίλ των εξογκωμάτων πληρούν τις αυστηρές γερμανικές αυτοκινητοβιομηχανικές προδιαγραφές στεγανότητας, αυξάνοντας σημαντικά τα ποσοστά επιτυχίας ανά γραμμή, ενώ βοηθά τον πελάτη να διατηρήσει τη θέση του ως βασικού προμηθευτή στην ευρωπαϊκή αλυσίδα εφοδιασμού προηγμένων οχημάτων, καλύπτοντας τις απαιτήσεις υψηλής συχνότητας παραδόσεων.
EN
