| Vare | Navn | Enhed | Data | Bemærkning |
| 1 | Maksimal rørdiameter | mm | 18 | |
| 2 | Maks. indlæsningslængde | mm | Uendelig | |
| 3 | Maks. hælningstandberedskab | mm | 3 | |
| 4 | Min. indlæsningslængde | mm | 50 | |
| 5 | Min. klampelængde | mm | 50 | |
| 6 | Klamperejse | mm | 60 | |
| 7 | Hastighed | Anden | 6-12 | |
| 8 | Pumpeoverskud | L/min | 19 | |
| 9 | Kontrolsystem | PLC+ touchskærm | ||
| 10 | Betjeningspanel | Touch Panel | ||
| 11 | Motoreffekt | hp | 22.25 | |
| 12 | Cylinderarbejdstryk | Kilo/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulisk arbejdstryk | Kilo/cm | 100 | |
| 14 | Maskinstørrelse | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Maskinens vægt | kg | Ca. 3500 |
Produktion specialiserer sig og er en branchelørende producent af hovedstøttearmaturer. De rørbøjningsprocesser inkluderer dedikerede bøjninger, CNC-rørbøjning, indsnævring via brochering eller stemplet/rullet indsnævring, trykket ind.
Denne servostyrede maskine til udstansning af hovedpuderstænger er specielt designet til brochering, rullet udstansning og presindformning af bilhovedpuderstænger. Med PLC- og touchskærmstyring, et hydraulisk system samt dedikerede spændefiksturer sikrer maskinen stabil positionering, spænding og udstansning. Den forbedrer konsistensen af udstansningsdybde, position og formningskvalitet og er derfor velegnet til seriefremstilling af bilssædehovedpuderstænger.
Designet til at opfylde kravene til struktur og bearbejdning af bilhovedpuderstænger er maskinen velegnet til udstansning og lokal formning.

Servosystemet kontrollerer bearbejdningspositionen og bevægelsen med stor præcision og sikrer dermed konsekvent udstansningsposition og -dybde.

PLC-systemet og touchskærmgrænsefladen gør det nemt at indstille bearbejdningsparametre, skifte driftstilstande og administrere produktionen.

Maskinen er velegnet til kontinuerlig behandling af hovedpuder for bilssæder, hvilket hjælper med at reducere manuelt arbejde samt forbedre produktivitet og produkternes ensartethed.

For at løse udfordringerne med inkonsekvent notchedybde (krævet inden for ±0,1 mm), overdrevene spåner og høje arbejdskraftomkostninger, som skyldes traditionel stansning i fremstillingen af hovedpudestænger til en ledende japansk Tier-1-leverandør i Thailand, leverede Baorui Machinery en højpræcisions-notch-løsning, der integrerede broachning, rulning og presind-sammenføjning. Ved at anvende et PLC-styret touchpanel og et kraftfuldt hydraulisk system opnåede maskinen høj kvalitet i formningen på blot 6–12 sekunder. Denne løsning sikrede ikke kun fremragende renhed og konsistens af notcherne, men muliggjorde også fuldautomatisk, fleksibel produktion, hvilket betydeligt forbedrede OEM’s kvalitetsvurdering af sædejusteringens glathed og sikkerhed.
