| Položka | Jméno a příjmení | Jednotka | Data | Poznámka |
| 1 | Maximální průměr trubky | mm | 18 | |
| 2 | Maximální nákladní délka | mm | Bez omezení | |
| 3 | Maximální hloubka zubů při vyřezávání | mm | 3 | |
| 4 | Minimální nákladní délka | mm | 50 | |
| 5 | Minimální délka svazování | mm | 50 | |
| 6 | Vzdálenost cestování svazovacího mechanismu | mm | 60 | |
| 7 | Rychlost | Druhé | 6-12 | |
| 8 | Přetok pumpa | L/min | 19 | |
| 9 | Řídící systém | PLC+ dotykový obrazovka | ||
| 10 | Ovládací panel | Dotykový panel | ||
| 11 | Motorový výkon | hp | 22.25 | |
| 12 | Pracovní tlak válcového mechanismu | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulický pracovní tlak | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Velikost stroje | m | 3.4X1.1*1.8 | L*Š*V |
| 15 | Hmotnost stroje | kg | O 3500 |
Výroba se specializuje a je vedoucím výrobcem opěrek hlavolamů. Procesy ohýbání trubek zahrnují Specializované ohýbání, CNC ohýbání trubek, Zářezování pomocí brokování nebo Stemplových/Rolovaných zářezů, Tlačené.
Tato strojní jednotka pro vyřezávání zářezů na servopoháněných opěrkách hlavy je speciálně navržena pro vystružování, válcové vyřezávání zářezů a tvarování začleněním pod tlakem u tyčí opěrek hlavy pro automobily. Díky řízení pomocí PLC a dotykové obrazovky, hydraulickému systému a specializovaným upínacím přípravkům zajišťuje stroj stabilní polohování, upínání a vyřezávání zářezů. Pomáhá zlepšit konzistenci hloubky zářezů, jejich polohy a kvality tvarování, čímž je vhodný pro sériovou výrobu tyčí opěrek hlavy pro automobilová sedadla.
Navrženo s ohledem na konstrukci a požadavky na zpracování tyčí opěrek hlavy pro automobily; stroj je vhodný pro vyřezávání zářezů a lokální tvarování.
Servosystém přesně řídí polohu a pohyb při zpracování, čímž napomáhá udržet konzistentní polohu a hloubku zářezů.
Systém PLC a dotykové rozhraní umožňují pohodlné nastavení parametrů zpracování, změnu provozních režimů a správu výroby.
Stroj je vhodný pro nepřetržitou výrobu tyčí na hlavní opěrky automobilových sedadel, čímž snižuje manuální práci a zároveň zvyšuje produktivitu a konzistenci výrobků.
Aby byly vyřešeny výzvy spojené s nekonzistentní hloubkou drážky (požadovaná tolerance ±0,1 mm), nadměrnými oštěpy a vysokými náklady na práci způsobenými tradičním stříháním při výrobě tyčí opěrek hlavy pro vedoucího japonského dodavatele prvního stupně v Thajsku, poskytla společnost Baorui Machinery vysokopřesnou řešení pro vytváření drážek, které integruje procesy vystružování, válcování a lisování; díky řídicímu panelu s dotykovou obrazovkou řízenému PLC a výkonnému hydraulickému systému dosáhla tato strojní jednotka vysokokvalitního tvarování již za 6–12 sekund. Toto řešení nejen zajistilo vynikající čistotu a konzistenci drážek, ale také umožnilo plně automatizovanou flexibilní výrobu, čímž výrazně zvýšilo hodnocení kvality OEM týkající se hladkosti a bezpečnosti nastavení sedadel.
EN
