Как производителите на машини за огъване на кръгли тръби гарантират пълно отсъствие на гънки

Най-очевидният и дразнещ проблем, който възниква при огъване на тръби, е образуването на бръчки. Една-единствена бръчка по вътрешния радиус на огъва ще направи детайла негоден за употреба. Бръчката създава високо концентрирано напрежение и детайлът в крайна сметка ще се повреди под товар. Бръчките също увреждат повърхностната отделка на готовите продукти, като мебели, медицински инструменти и защитни пръстени за автомобили. Много производители считат наличието на няколко бръчки за неизбежна част от процеса. Най-добрите машини за огъване на кръгли тръби гарантират пълно отсъствие на бръчки чрез прецизно изработени инструменти и строг контрол.

Защо се образуват бръчки при огъване на тръби

Набръчкването на вътрешната стена на тръбна извивка се дължи на огъване под натиск на вътрешния радиус. При извиване на тръбата външната стена се удължава, докато вътрешната стена се компресира. Ако няма място, където компресираният материал да отиде, той има тенденция да се събере върху себе си и да образува набръчквания. Стените на тръбите с относително малка дебелина се огъват много по-лесно в сравнение с тръбите с дебели стени. Общо взето, тръбите с по-голям диаметър спрямо дебелината на стената са по-склонни към набръчкване, както и по-дуктилните материали като алуминий и мед в сравнение със стомана. Във всички случаи причината е недостатъчна подкрепа на вътрешния радиус, поради което материала не може да тече гладко около извивката и се събира. Машините за извиване без набръчквания решават причината, а не следствието.

Разликата в използването на мандри при набръчкани и гладки извивки

Мандрилът е точно изработен инструмент, който се вмъква във вътрешността на тръбата преди огъването, за да попречи на нейното огъване. Машините за огъване без образуване на гънки използват мандрил при всички огъвания, когато съотношението между дебелината на стената и диаметъра изисква това. Типичният мандрил се състои от редица шарнирни кълбета върху гъвкава верига, която следва радиуса на огъването. Колкото повече кълбета има веригата, толкова по-дълбоко в огъването се осигурява подкрепа. Всички мандрили са полирани, за да се намали триенето. Други производители използват верига от шарнирни кълбета и считат мандрилите за допълнителни аксесоари по избор. Машините за огъване без образуване на гънки ги считат за неотделима част от системата и помагат на клиентите да подберат формата на мандрила според тръбата и радиуса на огъването.

Какво предотвратяват дефектите във вътрешния радиус чрез използване на изтривачи

Вторият по важност инструмент за предотвратяване на гънки е изглаждащият матрица. Той се монтира зад матрицата за огъване и, докато тръбата се движи, ефективно изглажда вътрешния радиус. Изглаждащата матрица буквално изчиства материала, преди той да се наслои и да образува гънки. Материалът, от който е направена изглаждащата матрица, също може да има значение. Матрици от пластмаса или бронз могат да се окажат полезни при огъване под ниско налягане или при тесни завои, но могат да се износват бързо. Изглаждащите матрици от закалена стомана имат по-дълъг срок на служба, но трябва да бъдат правилно подравнени. Най-добрите машини за огъване на тръби предлагат изглаждащи матрици от закалена стомана, подбрани специално за определен тип и размер на тръба. Машината за огъване на тръби трябва също да разполага с държатели за инструменти, които гарантират точното подравняване на изглаждащата матрица спрямо матрицата за огъване. Отклонение от правилното подравняване с 0,5 мм може да доведе до появата на драскотини или гънки.

Ролята на матрицата за налягане при контролиране на движението на материала

Притискащият матрица фиксира тръбата към огъващата матрица по време на огъване. Прилаганата сила действа върху външния радиус и определя колко равномерно тръбата се подава през инструментите. При недостатъчна сила, приложена от притискащата матрица, тръбата ще се плъзне, което води до неравномерен поток и образуване на гънки. От друга страна, прекалено голямо налягане може да стисне или деформира тръбата и да остави следи по повърхността ѝ. Производителите, които гарантират напълно липса на гънки, използват хидравлични притискащи матрици с регулируемо налягане, за да се постигне прецизен контрол върху налягането. Най-съвременните машини използват сервомотор и пропорционален клапан за регулиране на тази сила по време на огъването – по-голяма сила там, където радиусът е по-малък. Много притискащи матрици имат ролков контакт (подшипници) или подложки с ниско триене.

Защо контролът на скоростта на огъване елиминира гънките при стартиране

Началната част на завоя обикновено допринася най-много за образуването на гънки. В началото материалът още не е установил последователен път на течност и първоначалната промяна в импулса на тръбния материал предизвиква „ударна вълна“ от компресия, която формира гънка, преди изравняващият матрица да успее да реагира. Операторите на машините постигат значително по-добри резултати при избягване на тези първоначални гънки, като използват програмирани постепенно увеличаващи се скорости: извършват завиване с ниска скорост, за да задвижат материала в устойчив поток, след което ускоряват до целевата скорост, когато тръбата вече навлиза в завоя. Някои системи за управление на тръбозавивачи дори предлагат вариация на скоростта за отделни сегменти на един и същ завой. Основните хидравлични машини рядко могат да изпълняват тази функция, тъй като скоростта на тръбозавивача не може да се регулира точно освен чрез пълно включване/изключване, без сервоприводни хидравлични клапани.

Как Baorui гарантира завои без гънки

В Baorui смятаме бръчките за недопустим дефект. Всяка машина, която произвеждаме, е оснастена с интегрирана подкрепа за мандрил, предназначена за приложения, при които е необходим остър завой. Доставяме комплектовани и закалени стоманени изтривателни матрици. Нашият хидравличен пресформовъчен инструмент е с регулируема сила и ролки с ниско триене. Предлагаме програмиран старт с постепенно увеличаваща се скорост за всички наши CNC модели. Изработваме и полираме с висока прецизност всички гнезда на нашите огъващи матрици, а държачите на инструментите са проектирани така, че да контролират точно положението на изтривателната матрица. С двадесетгодишния си опит в обслужване на пазарите на автомобилни части, мебели, медицинско оборудване, спортно оборудване и кухненски принадлежности многократно сме доказали, че завоите без никакви бръчки са постижими, когато се обърне внимание на по-фините детайли в управлението и инструментите на машината за огъване на тръби. Това е просто нещо, което не подлежи на преговори за клиентите, които изискват съвършенство.