EN
За всеки от вас, зает в бизнеса по гънене на тръби и профили, нищо не е по-дразнещо – или по-изнервящо – или по-често срещано, от появата на бръчки по вътрешния радиус при гънене с голям радиус. Този вълнообразен рипъл-шарж, обикновено разположен по вътрешния радиус или интрадос, е дефект, който може да повлияе не само върху структурната цялост, но и върху качеството на цялата повърхностна обработка. За всичко – от автомобилна и авиационна техника до медицински устройства и военна техника, които изискват все по-голямо разнообразие от типове профили, машините за гънене често се оказват недостатъчни, за да отговорят на все по-сложни изисквания. Това обаче може да се промени, тъй като през последните години броят на съвременните ролкови машини започва да предлагат решения.
Разбиране на основната причина за образуването на бръчки
Бръчките при гънене на тръби с голям радиус са по същество функция на течността на материала и компресивното напрежение. Когато гънете тръба или цев, материала се удължава (изтънява) от външната страна на кривината, докато от вътрешната страна се прилага компресия (което води до уплътняване). Както е формулирано в един анализ: „Вълнообразните деформации възникват поради високо компресивно напрежение върху вътрешната повърхност на тръбата или цевта с тънка стена“. Когато компресивната сила върху вътрешната стена стане твърде висока, материала се срива и образуват се бръчки. Това представлява значителна част от предизвикателството при формирането на гънки с по-голям радиус, където материала трябва да се премести и да се изтегли значително повече около кривината.
Технологията за диференциално валцоване: истинска революция
Съвременните валцови гънки, използващи т.нар. диференциално валцоване за предотвратяване на образуването на гънки, предотвратяват тяхното появяване. В съвременните валцови гънки се прилагат различни техники на валцоване, включително използването на конусовидни или конични ролки, за да се постигне разлика в скоростта на валцоване по ширината на ролката. Тази техника компенсира променливата скорост в различните части на обработваната заготовка чрез намаляване на деформацията от едната страна и възможност за свиване от противоположната страна, като по този начин се елиминира образуването на гънки в извития материал. При конично валцоване периферните скорости са достатъчно близки до скоростите на подаване, така че силите на разтягане или свиване остават минимални, което позволява добре контролиране на ширината и дебелината при гънене.
Интегрирани системи за регулиране на напрежението
Третата предимство, което е включено в конструкцията на ролковите гънки, е интегрираната система за контрол на натягането, която прилага натягане върху детайла точно след излизането му от основните гънки. Според един патент прилагането на натягане върху лентовия елемент „след завършване на процеса на гънене премахва част от компресионното напрежение, което обикновено се въвежда или причинява по време на гъненето. Това натягане всъщност предотвратява огъване и, като следствие, образуването на гънки. Контролът на натягането след гъненето действително издърпва материала достатъчно, за да намали остатъчните компресионни сили, без да го разтяга над способността му да запази формата си. Когато се използва в комбинация с плътно прилегащи входни и изходни ролки за поддържане на стабилността на материала през целия процес, допълнителното натягане осигурява крайния продукт с превъзходно качество.
Оптимизирана конфигурация на машината за стабилност на профила
Друг важен аспект е самата конфигурация на машината, особено при работа с големи радиуси. Трябва да се поддържа съотношението между диаметъра и дебелината на материала, тъй като „тръба с голям диаметър и тънки стени не се огъва добре и дори може да се окаже трудно за огъване с големи радиуси.“ По-съвременните ролерни огъвачи са проектирани така, че да преодолеят тези предизвикателства – те разполагат с по-голям отвор и независими двигатели със синхронизирана скорост, които позволяват постепенно огъване на материала на етапи. Като разпределят работата върху по-голяма повърхностна площ, тази конструкция намалява напрежението в която и да е точка. С повече от 20-годишен опит в областта на огъването на тръби и цеви Baorui е интегрирала тази технология в своите ролерни огъвачи чрез издръжлива конструкция и интелигентни системи за управление. Това гарантира резултати без гънки, независимо от размера на радиуса, типа на материала или приложението.