EN
Закупуването на CNC машина за огъване на тръби не е лека задача – за много предприятия това е най-голямата еднократна покупка, която някога са правили. Тя може да бъде разликата между ефективен, доходоносен актив и източник на постоянни поддръжки и проблеми, в зависимост от начина, по който производителят е изграден – от производствения цех до президента му и до основните елементи на неговата система за качество. Макар че брошури и привлекателни демонстрации могат да дадат обща представа, всяко предприятие, което сериозно разглежда потенциални производствени партньори, трябва да види далеч повече от просто рекламни материали в списания. Дори прекрасно проектирани машини могат, в най-лошия случай, да се окажат изключително неравномерни при излизането си от фабриката. Всеки, който не може да си позволи „без извинения“ и „нулеви дефекти“ при производството на тръби, трябва да проучи по-задълбочено тези десет области:
Физическа инфраструктура и дисциплина на производствения цех
Състоянието на производствената база на един производител разкрива повече за неговата култура на качество, отколкото сертификатът за качество, окачен на стената им. Когато провеждате одит, направете обиколка из производствения цех и наблюдавайте как са подредени работните места, как се съхраняват суровините и как се поддържат чисти машинните зони. Добре организирана база с чисти и ясно обозначени работни места, гладко и ефикасно движение на материали и подходящо осветление показват, че ръководството има контрол върху своите процеси. Когато проверявате машините за огъване, обърнете внимание на монтажната зона. Дали частите са подредени правилно и логично? Дали динамометричните ключове и калибрационните инструменти са ясно маркирани с дати на изтичане на валидността? Дисциплината, която се наблюдава на производствения цех, е директно свързана с дисциплината, проявена по време на монтажа на вашите машини. Нередовните работни места, разхвърляни части и нечистите машинни зони трябва да са предупреждение.
Контрол на постъпващите материали и проследимост
Качеството е продукт, а не атрибут. То не може да се провери след производството, а трябва да се вгради още от самото начало. Всеки сериозен доставчик на истинско качество прилага строга процедура за входяща инспекция на всички структурни стоманени, хидравлични и електронни компоненти. По време на одитната проверка изследете техните отчети за входяща инспекция на жизненоважни компоненти (като основна стоманена рамка, хидравлични цилиндри, серво-двигатели). Разберете как постъпват с материали, които не отговарят на изискванията, и как обработват докладите за коригиращи действия на доставчиците. Най-важно е да проучите проследимостта на материалите, използвани в производствения процес. Ако партида стомана се окаже проблемна, могат ли да проследят в кои машини е била употребена? Могат ли да извършат отзоваване на части при нужда? Производителите, които не могат да проследяват своите материали, всъщност не решават въпроса за качеството дори на най-елементарно ниво.
Стандарти за калибриране и измервателно оборудване
Накратко, способността на CNC-гънна машина за тръби да изпълнява зададените допуски в крайна сметка зависи от качеството на машината и калибрационното оборудване, с които тя е изградена и сертифицирана. Калибрационната програма на производителя на машината трябва да е неотделима част от вашата проверка. Поискайте да ви покажат техните калибрационни програми за измервателното оборудване от всички мащаби – от шублерите до големите координатни измервателни машини (CMM). Уверете се, че датите на последните калибрации не са по-стари от историята на инструмента (поискайте документация, проследима до Националния институт по стандарти и технологии – NIST). Обърнете внимание как се обращат с измервателните уреди – често ли се срещат разпръснати по работната маса без защитни капаци, което може да доведе до повреди или отклонения в калибрацията? Виждате ли при производителя прилагане на някакъв измервателен процес за оценка на параметри като перпендикулярността на шпиндела и праволинейността на направляващите пътища, използвайки сертифицирани еталони и възпроизводими процедури?
Програми за обучение и сертифициране на персонала
Съвременно производствено оборудване е толкова добро, колкото са хората, които го използват. Отношението към качеството трябва да се подкрепя чрез значително обучение и образование на служителите. По време на вашата проверка попитайте за програмата за обучение, предоставена на техниците по сглобяване, електроинженерите и техниците по изпитания. По-високият процент на текучест и по-малкото обучение, провеждано в завода, могат да показват, че сглобяването се възприема като стока, а не като изкуство. Разберете какъв метод се използва за обучението (обучение на работното място, семинари, университетски курсове) и как се осъществява непрекъснатото обучение. Опитайте се да получите представа за средата на взаимодействие между старшите техници и новите служители по време на сглобяване и инспекция. Култура, при която по-опитните специалисти обучават и насърчават новите служители в най-добрите практики за изпълнение на конкретна задача, води до създаване на машини с чувство за цел.
Всички продукти Baorui и нашите фабрики са отворени за аудит. Предоставяме ви достъп до нашите фабрики за целите на аудита. Над двадесетгодишният ни опит означава, че ще получите високо организирани складови помещения за материали, строга система за контрол на качеството, калибрация, документирана с одобрени сертификати, както и непрекъснато обучавани и опитни работници със среден стаж над десет години. Вътрешните ни системи за управление на качеството са толкова добре организирани, колкото и производствените ни операции, а фабриката ни се управлява със същата грижа и внимание към детайлите, които ще откриете във всяка една от машините Baorui. Тази дисциплина и високи стандарти произлизат от годините ни на обслужване на автомобилната, медицинската и мебелната индустрия и осигуряват ниво на качество, което заслужавате.