| Пункт | Специфікація |
|---|---|
| Діаметр оброблюваного дроту | φ6,0–Φ14,0 мм |
| Межа міцності дроту на розтяг | <500 Н |
| Кількість осей управління | 8 осей |
| Групи роликів подачі дроту | 3 групи |
| Маса машини | 10 500 кг |
| Джерело живлення | 380 В / 50 Гц / трифазна |
| Розміри апарату | 5040 × 2350 × 2070 мм |
| Потужність сервомотора подачі дроту | 15 кВт |
| Потужність сервоприводу повороту руки | 3.5 КВт |
| Вимкнення живлення сервоприводу різання | 1,0 кВт |
| Вимкнення живлення сервоприводу руху вперед і назад | 1,0 кВт |
| Потужність сервомотора кутового гнучного механізму | 2,0 кВт |
| Вимкнення живлення сервоприводу лівого затиску | 15 кВт |
| Вимкнення живлення сервоприводу правого затиску | 15 кВт |
| Вимкнення живлення сервоприводу закінчення витягування | 15 кВт |
Машина використовує 8-вісну незалежну сервопривідну систему для координації подачі дроту, обертання маніпулятора, згинання під кутом, різання, затискання та утворення ущільненого кінця. Утворення ущільненого кінця та просторове згинання можуть бути виконані за одну операцію затискання. Стабільне сервокерування сприяє підвищенню повторюваності формування та узгодженості партій, що відповідає вимогам до обробки прецизійних дротяних компонентів.

Традиційні процеси утворення ущільненого кінця та згинання часто вимагають використання кількох верстатів, багаторазового затискання та окремих етапів виробництва. Цей верстат інтегрує утворення ущільненого кінця, згинання та різання в одну систему, що дозволяє виконати основні операції формування за одну операцію затискання. Це скорочує тривалість циклу, зменшує переміщення напівфабрикатів та мінімізує ручне обслуговування, підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Цей верстат підходить для металевих дротів із діаметром від Φ6,0 до Φ14,0 мм та межею міцності на розтяг до 500 Н. Він забезпечує виконання операцій розширення й згинання для різних параметрів дроту й матеріалів. Один верстат може підтримувати виробництво кількох типів продукції, що сприяє зменшенню повторних інвестицій у обладнання й задовольняє потреби гнучкого виробництва для багатопродуктових замовлень невеликими й середніми партіями.

Верстат має високожорстку важку ліжкову конструкцію загальною масою 10 500 кг. Його жорстка будова зменшує вібрації й забезпечує стабільність точності формування під час тривалої роботи навантаженим режимом. Це робить верстат придатним для безперервного масового виробництва в промислових виробничих умовах.

Машина оснащена спеціалізованою CNC-системою з інтуїтивним інтерфейсом програмування на основі параметрів. Параметри формування, такі як хід усадки та кут згину, можна регулювати відповідно до вимог до продукції. У поєднанні з конструкцією швидкої заміни інструментів машина забезпечує простішу зміну виробництва між різними розмірами та формами заготовок, що зменшує складність налаштування та час переналагодження.

Щоб подолати виклики, пов’язані з підтриманням точності фланців та стабільності герметизації на 360 градусів у високопродуктивних підвісках вихлопної системи за умов високої температури й інтенсивних вібрацій, провідний тайський OEM-постачальник вихлопних систем застосував комплексне рішення Baorui Machinery для гнуття дроту, інтегроване з формуванням фланців та стрічкових затисків; завдяки технології підвісок типу «байонет» у стилі OE система забезпечує стабільне розташування труб. Це рішення не лише гарантує структурну стабільність за екстремальних експлуатаційних навантажень, а й суттєво скорочує час монтажу завдяки високорівневій автоматизації інтегрованого процесу формування, що допомогло клієнту успішно пройти суворі OEM-оцінки якості щодо стійкості вихлопної системи до вібрацій.
