Усі категорії
Кріплення вихлопної системи

Головна сторінка/Автомобільні деталі/Кріплення вихлопної системи

Гнучення проволоки з фланцями та стрічковими зажимами. Машина для гнучення прутків для автозапчастин

Опис товару
Пункт Специфікація
Діаметр оброблюваного дроту φ6,0–Φ14,0 мм
Межа міцності дроту на розтяг <500 Н
Кількість осей управління 8 осей
Групи роликів подачі дроту 3 групи
Маса машини 10 500 кг
Джерело живлення 380 В / 50 Гц / трифазна
Розміри апарату 5040 × 2350 × 2070 мм
Потужність сервомотора подачі дроту 15 кВт
Потужність сервоприводу повороту руки 3.5 КВт
Вимкнення живлення сервоприводу різання 1,0 кВт
Вимкнення живлення сервоприводу руху вперед і назад 1,0 кВт
Потужність сервомотора кутового гнучного механізму 2,0 кВт
Вимкнення живлення сервоприводу лівого затиску 15 кВт
Вимкнення живлення сервоприводу правого затиску 15 кВт
Вимкнення живлення сервоприводу закінчення витягування 15 кВт
Особливість продукту

Розроблена заводом Zhangjiagang Baorui Machinery Factory, ця 8-вісна сервопривідна машина для формування дроту призначена для високоточного оброблення компонентів із металевого дроту. Вона поєднує в собі операції заклепування кінців, подавання дроту, згинання та різання в одному агрегаті, що дозволяє завершити весь процес у єдиній операції затискання. Машина підходить для металевого дроту діаметром від Φ6,0 до Φ14,0 мм. Функції подавання дроту, затискання та заклепування оснащені потужними сервоприводами потужністю 15 кВт, що забезпечує високу вихідну потужність, швидку реакцію та точне формування. Завдяки жорсткому важкому корпусу машини масою 10 500 кг вона підходить для високопродуктивного виробництва операцій заклепування та згинання дроту в галузях виготовлення автокомпонентів, фурнітури та інших галузях.

1. 8-вісне повне сервокерування для інтегрованого формування

Машина використовує 8-вісну незалежну сервопривідну систему для координації подачі дроту, обертання маніпулятора, згинання під кутом, різання, затискання та утворення ущільненого кінця. Утворення ущільненого кінця та просторове згинання можуть бути виконані за одну операцію затискання. Стабільне сервокерування сприяє підвищенню повторюваності формування та узгодженості партій, що відповідає вимогам до обробки прецизійних дротяних компонентів.

image(48f38be808).png

2. Інтегрований процес утворення ущільненого кінця та згинання

Традиційні процеси утворення ущільненого кінця та згинання часто вимагають використання кількох верстатів, багаторазового затискання та окремих етапів виробництва. Цей верстат інтегрує утворення ущільненого кінця, згинання та різання в одну систему, що дозволяє виконати основні операції формування за одну операцію затискання. Це скорочує тривалість циклу, зменшує переміщення напівфабрикатів та мінімізує ручне обслуговування, підвищуючи загальну ефективність виробництва.

0.3(c4b2492481).jpg

3. Гнучка обробка різних специфікацій дроту

Цей верстат підходить для металевих дротів із діаметром від Φ6,0 до Φ14,0 мм та межею міцності на розтяг до 500 Н. Він забезпечує виконання операцій розширення й згинання для різних параметрів дроту й матеріалів. Один верстат може підтримувати виробництво кількох типів продукції, що сприяє зменшенню повторних інвестицій у обладнання й задовольняє потреби гнучкого виробництва для багатопродуктових замовлень невеликими й середніми партіями.

4. Міцне тіло верстата для стабільної тривалої роботи

Верстат має високожорстку важку ліжкову конструкцію загальною масою 10 500 кг. Його жорстка будова зменшує вібрації й забезпечує стабільність точності формування під час тривалої роботи навантаженим режимом. Це робить верстат придатним для безперервного масового виробництва в промислових виробничих умовах.

5. Інтуїтивне керування за допомогою ЧПК для простішого налаштування й заміни оснащення

Машина оснащена спеціалізованою CNC-системою з інтуїтивним інтерфейсом програмування на основі параметрів. Параметри формування, такі як хід усадки та кут згину, можна регулювати відповідно до вимог до продукції. У поєднанні з конструкцією швидкої заміни інструментів машина забезпечує простішу зміну виробництва між різними розмірами та формами заготовок, що зменшує складність налаштування та час переналагодження.

Wire bending with Flanges and Band Clamps Pier bar bends machine for auto spare parts3.jpeg

Відеозворотній зв’язок
Відгуки клієнтів

Щоб подолати виклики, пов’язані з підтриманням точності фланців та стабільності герметизації на 360 градусів у високопродуктивних підвісках вихлопної системи за умов високої температури й інтенсивних вібрацій, провідний тайський OEM-постачальник вихлопних систем застосував комплексне рішення Baorui Machinery для гнуття дроту, інтегроване з формуванням фланців та стрічкових затисків; завдяки технології підвісок типу «байонет» у стилі OE система забезпечує стабільне розташування труб. Це рішення не лише гарантує структурну стабільність за екстремальних експлуатаційних навантажень, а й суттєво скорочує час монтажу завдяки високорівневій автоматизації інтегрованого процесу формування, що допомогло клієнту успішно пройти суворі OEM-оцінки якості щодо стійкості вихлопної системи до вібрацій.

Customer Reviews1.png

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

наші сертифікати

Часті запитання

запит

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
WhatsApp
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000