| Пункт | Ім’я | ОДИНИЦЯ | Дані | Примітка | |
| 1 | Максимальна потужність гинання | мм | φ50×3t | ||
| 2 | Максимальний радіус гнучення | мм | 250 | Можливо виготовлення за вимогами клієнта | |
| 3 | Мінімальний радіус гінки | мм | Залежить від діаметра | ||
| 4 | Максимальна довжина підачі | мм | 3000 | Можливо виготовлення за вимогами клієнта | |
| 5 | Максимальний кут гнучення | Ступінь | 190 | ||
| 6 | Панель управління | PLC+чуйковий екран | |||
| 7 | Блок гінки | шматок | 16 | ||
| 8 | Робоча швидкість | швидкість вигину | Градус/сек | 85 | |
| Швидкість обертання | Градус/сек | 200 | |||
| Швидкість подачі | мм/сек | 1000 | |||
| 9 | Точність | підача | мм | ±0.1 | |
| обертовий | Ступінь | ±0.1 | |||
| згин | Ступінь | ±0.1 | |||
| 10 | Потужність обертового сервомотора | Ш | 750 | Японія Mitsubishi | |
| 11 | Потужність сервомотора подавання | КВт | 1 | Японія Mitsubishi | |
| 13 | Точність валу | мм | Макс 70 | Можливо виготовлення за вимогами клієнта | |
| 14 | Потужність масляного мотора | КВт | 5.5 | ||
| 15 | Максимальна кількість одиниць зберігання | група | 1000 | Можливо розширити за потрібною | |
| 16 | Макс тиск | МПа | 12 | Регулюваний | |
| 17 | Гіdraulicна система керування | Магнітний змінний клапан | Японія Юкен | ||
| 18 | Оливний бачок | L | 190 | ||
Машини для гнуття труб Baorui можна налаштувати з урахуванням матеріалу труби, діаметра, товщини стінки, кута гнуття, радіуса центральної лінії та креслень виробів. Вони підходять для круглих, квадратних та прямокутних труб у широкому спектрі застосувань.

Програми гнуття та параметри процесу можна зберігати, відновлювати та резервувати, що сприяє збереженню сталості розмірів і кутів гнуття в різних виробничих партіях.

Матриці для згинання, затискні матриці, матриці тиску, направляючі матриці, оправки та матриці-випрямлювачі можна налаштовувати відповідно до товщини стінки труби, матеріалу та радіуса згинання, щоб покращити якість формування, особливо при згинанні тонкостінних труб і з малим радіусом.

Обрані моделі можна оснастити функціями додаткового штовхання під час згинання, потужного підсилення та повільного втягування оправки, щоб зменшити утворення зморшок, деформацій та поверхневих дефектів під час процесу згинання.

Однокрокова налагоджувальна процедура, компенсація пружного відскоку, імітація програми та повідомлення про несправності допомагають операторам виявляти проблеми з формуванням, оптимізувати технологічні параметри й скорочувати час налаштування для нових трубних деталей.

Крім стандартних ручних і ЧПК-гнутих труб, Baorui пропонує багатовісні, багатошарові, тискові, котральні, ліво- та правозагинальні рішення й роботизовані виробничі лінії для автомобільних компонентів, каркасів сидінь, охолоджувальних трубок та інших складних трубчастих деталей.

Від перевірки креслень, підбору верстатів і проектування оснастки до пробного гнуття, введення в експлуатацію, навчання операторів і дистанційної технічної підтримки Baorui надає повні рішення для гнуття труб на всіх етапах проекту.

Наша повністю автоматична серія гнутих труб демонструє основні виробничі можливості в різних галузях завдяки надзвичайно гнучкій обробці та точній тривимірній формувальній технології: у суднобудівній промисловості Індії вона вирішила проблему швидкої попередньої збірки складних трубопроводів у стиснених просторах, суттєво підвищивши ефективність монтажу, а в секторі точних компонентів Таїланду її ультраточна сервосистема забезпечила обробку тонкостінних труб без пошкоджень із винятковою повторюваністю. Зараз це рішення широко застосовується в автомобільній, авіаційній, медичній та хімічній промисловості й далі забезпечує глобальних клієнтів промисловою потужністю для ефективної обробки труб.

