EN
Придбання CNC-верстата для гнуття труб — це непроста справа: для багатьох підприємств з обробки металу такий верстат є найбільшою одноразовою покупкою за весь час існування. Від того, як виробник побудував свою компанію — від виробничого цеху до президента та основних елементів системи забезпечення якості — залежить, чи стане верстат ефективним прибутковим активом чи джерелом постійних технічних проблем. Хоча брошури та професійні демонстрації можуть дати загальне уявлення про продукт, будь-яке підприємство, яке серйозно розглядає можливість співпраці з виробниками, повинно отримати набагато більше інформації, ніж просто рекламні матеріали в журналах. Навіть ідеально спроектовані верстати в найгіршому випадку можуть мати значні відхилення у якості при виході з заводського цеху. Тому будь-хто, хто не може собі дозволити «без виправдань» або «нульових дефектів» у виготовленні труб, повинен детально вивчити наступні десять аспектів:
Фізична база та дисципліна на виробничому цеху
Стан виробничого підприємства виробника багато говорить про його культуру якості, ніж сертифікат якості, що висить на стіні. Під час аудиту зробіть прогулянку по виробничому цеху й спостерігайте, як організовані робочі місця, як зберігаються сировинні матеріали та як підтримуються чистими обробні зони. Належно організоване підприємство з чистими, чітко визначеними робочими зонами, плавним і ефективним рухом матеріалів та достатнім освітленням свідчить про те, що керівництво має контроль над своїми процесами. Під час огляду гнучих верстатів зверніть увагу на зону збирання. Чи розміщені деталі правильно й логічно? Чи є динамометричні ключі та засоби калібрування чітко позначені з вказівкою терміну придатності? Дисципліна, яку спостерігають на виробничій дільниці, безпосередньо корелює з дисципліною, що проявляється під час збирання ваших машин. Брудні робочі місця, розкидані деталі та забруднені обробні зони мають вважатися тривожним сигналом.
Вхідний контроль матеріалів та прослідковуваність
Якість — це продукт, а не характеристика. Її не можна перевірити після виробництва; її потрібно закладати в процес з самого початку. Будь-яка компанія, яка серйозно ставиться до забезпечення справжньої якості, має ретельний протокол вхідного контролю матеріалів для всіх своїх конструкційних сталевих, гідравлічних та електронних компонентів. Під час аудиту перевірте їхні звіти про вхідний контроль критичних компонентів (наприклад, сталі для основної рами, гідравлічних циліндрів, сервомоторів). З’ясуйте, як вони поводяться з матеріалами, що не відповідають стандартам, і як вони реагують на звіти про коригувальні дії постачальників. Найважливіше — дослідити відстежуваність матеріалів, використаних у виробництві. Якщо партія сталі виявиться проблемною, чи зможуть вони встановити, у які машини вона була встановлена? Чи зможуть вони відкликати деталі за потреби? Виробники, які не можуть відстежувати свої матеріали, фактично не забезпечують якість навіть на найбазовішому рівні.
Стандарти калібрування та вимірювального обладнання
Простими словами, здатність CNC-гнувального верстата для труб забезпечувати виготовлення деталей у межах заданих допусків зрештою залежить від якості обладнання та калібрувального устаткування, за допомогою яких було створено й сертифіковано цей верстат. Програма калібрування виробника верстатів має бути невід’ємною частиною вашого аудиту. Запитайте, щоб вам показали їхню програму калібрування вимірювального обладнання будь-якого масштабу — від штангенциркулів до величезних координатно-вимірювальних машин (КВМ). Переконайтеся, що дати останніх калібрувань не є ранішими за історію використання інструменту (запитайте документацію, що забезпечує зв’язок із Національним інститутом стандартів і технологій США — NIST). Зверніть увагу на те, як обробляють прилади: чи розташовують їх часто розсіяно на верстаку без захисних кришок, що запобігають пошкодженню чи зміщенню калібрування? А також чи застосовує виробник певний процес вимірювання для перевірки таких параметрів, як перпендикулярність осі шпінделя та прямолінійність направляючих, за допомогою сертифікованих еталонів і відтворюваних процедур?
Навчання та програми сертифікації співробітників
Сучасне виробниче обладнання є таким же ефективним, як і люди, які ним користуються. Ставлення до якості має підтримуватися ретельною підготовкою та освітою співробітників. Під час аудиту запитайте про програму підготовки, доступну для техніків зі складання, електротехніків та техніків з випробувань. Чим вищий рівень текучості кадрів і чим менше підготовки проводиться на підприємстві, тим більше це свідчить про те, що складання сприймається як товар, а не як мистецтво. Дізнайтеся, як саме здійснюється підготовка (на робочому місці, на семінарах, у вузах) та як організована постійна підготовка. Спробуйте отримати уявлення про середовище взаємодії між досвідченими техніками та новими співробітниками під час процесів складання й інспекції. Культура, за якої досвідчені фахівці навчають та заохочують нових працівників у найкращих методах виконання певних завдань, сприяє створенню машин із почуттям призначення.
Усі продукти Baorui та наші заводи вітають вас на аудиті. Ми надаємо вам доступ до наших заводів для проведення аудиту. Більш ніж двадцятирічний досвід означає, що ви отримаєте чудово організовані склади матеріалів, сувору систему контролю якості, калібрування з наявністю затверджених сертифікатів та постійно навчаних і досвідчених працівників із середнім стажем роботи понад десять років. Наші внутрішні системи управління якістю так само організовані, як і наші виробничі операції, а завод керується з такою ж увагою до деталей і турботою, яку ви знайдете в кожному з наших верстатів Baorui. Ця дисципліна та високий рівень стандартів виникають із багаторічного досвіду обслуговування автомобільної, медичної та меблевої галузей і забезпечують рівень якості, якого ви заслуговуєте.