| Öğe | Ad | BİRİM | Veriler | Açıklama | |
| 1 | Maksimum bükme kapasitesi | Karbon çelik | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Maksimum bükme yarıçapı | mm | 190 | ||
| 3 | Min bükme yarıçapı | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Maksimum Besleme Uzunluğu | mm | 1800 | ||
| 5 | Maksimum bükme derecesi | Derece | 190 | ||
| 6 | Kontrol Paneli | IPC+dokunmatik ekran | |||
| 7 | Bükme birimi | parça | 16 | ||
| 8 | Çalışma hızı | bükme hızı | Derece/saniye | 120 | |
| Dönüş Hızı | Derece/saniye | 250 | |||
| Besleme hızı | mm/saniye | 800 | |||
| 9 | Doğruluk | beslenme | mm | ±0.1 | |
| dönme | Derece | ±0.1 | |||
| bükme | Derece | ±0.1 | |||
| 10 | Motor Gücü | Kw | 15.85 | ||
| 11 | Program girişleri | USB 3D Simülasyon | Ayarlanabilir | ||
| 12 | Yakıt tankı | Y | 110 | ||
| 13 | Makine Ağırlığı | Kg | 1000 | ||
| 14 | Makine Boyutu | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Çalışma yüksekliği | mm | 2500 | ||
Makine otomatik yükleme özelliğini destekler ve besleme, dönme, bükme ve şekillendirmeyi sürekli bir süreçte tamamlar. Elle yükleme ve ara işlemlerini azaltarak otomotiv bileşenlerinin seri üretiminde daha akıcı bir iş akışı oluşturur.
Makine, hem sola hem de sağa bükme işlemini destekler; bu da ürün tasarımına göre bükme yönünün ayarlanmasını sağlar. Bu özellik, müdahaleleri azaltmaya yardımcı olur ve çok yönlü, çok açılı ve karmaşık uzamsal geometrilere sahip borular için uygundur.
Makine, besleme, dönme ve bükme işlemlerinde servo kontrol kullanır. Maksimum besleme hızı 800 mm/s, dönme hızı 250°/s ve bükme hızı 120°/s değerlerine ulaşır; bu da işlem döngüsünü kısaltarak üretim verimini artırır.
Makine, besleme, dönme ve bükme hassasiyetini ±0,1 düzeyinde sağlar; bu da üretim partileri arasındaki boyutsal ve açısal değişkenlikleri azaltarak otomotiv bileşenlerinin kararlı şekillendirme gereksinimlerini karşılar.
6.3B Simülasyon ve Öğretme İşlevi
Makine, operatörlerin üretimden önce bükme yolunu kontrol etmelerini sağlayan USB program girişi ve 3D simülasyonu destekler. Manuel adım adım öğretim işlevi, şekillendirme hareketlerinin ayarlanmasını kolaylaştırır ve işleme sırasında olası çakışmaları azaltır.
Büyük bir Japon OEM'inin Tayland'daki bir Tier-1 tedarikçisi için belirlediği aşırı hassasiyet (±0,1°) ve işaret içermeyen yüzey gereksinimlerini karşılamak amacıyla Baorui Machinery, otomatik yükleme sistemiyle entegre tam otomatik CNC boru bükme çözümü uyguladı; yüksek hassasiyetli servo tahrikleri ve 3B çarpışma simülasyonunu kullanarak önemli bir süreç yükseltmesi gerçekleştirdik. Bu çözüm, yalnızca Japon hassas üretim standartlarına %100 uyum sağlamakla kalmadı, aynı zamanda tam otomasyon sayesinde üretim verimliliğini %50 artırdı ve müşterinin Japon araç modelleri için uzun vadeli kararlı tedarik sözleşmeleri kazanmasını sağladı.
EN
