EN
Otomotiv, tıbbi ekipman, mutfak donanımı ve mobilya endüstrileri boyunca üretim yapan üreticiler, paslanmaz çelik boru bükme sürecinin getirdiği zorluklara aşinadır. Paslanmaz çelik borular, bükülürken deformasyona uğrar ve bu durum genellikle borunun iç çapında iç duvar buruşması adı verilen bir kusma neden olur; bu da son parçaların hem yapısını hem de görünüşünü etkileyebilir. Baorui olarak, 20 yıldır boru işleme teknolojisiyle çalışıyoruz ve doğru mandren tasarımı, bu soruna etkili bir çözüm sunabileceğine inanıyoruz. Mandrenin her parametresinin şekillendirme kalitesini nasıl etkilediğini anlamak, başarılı bükme işlemi için kritik bir unsurdur.
Paslanmaz Çelik Boru Bükmede Neden Buruşma Oluştuğunun Anlaşılması
Paslanmaz çelik borularda buruşma, bir borunun bükülmesinin temel ilkesinden kaynaklanır. Dış duvar çekme kuvvetlerine maruz kalır ve dışa doğru uzar; iç duvar ise basınç kuvvetlerine maruz kalır ve içe doğru sıkışır. Eğer iç yüzeyde iç destek yoksa, duvarlar basınç altında çökebilir ve bu da buruşmaya neden olur. Paslanmaz çelik alaşımları gerilim altında işlenebilirlik kazanır ve daha yüksek dayanıma sahiptir; bu nedenle bir büküm daha büyük bir büküm kuvveti gerektirir ve iç destek gerektirir. Örneğin, Paslanmaz Çelik 304 veya Paslanmaz Çelik 316, boru içine yeterli ya da hiç destekleyici araç yerleştirilmediğinde her ikisi de iç duvar buruşmasına neden olabilir. Duvar faktörü ne kadar yüksekse, buruşma olasılığı o kadar yüksektir. Duvar faktörü, borunun dış çapının borunun duvar kalınlığına bölünmesiyle elde edilir. Duvar faktörü 20 ya da daha fazlaysa, buruşma konusunda ciddi şekilde endişe duyulmalıdır.
Mandren Çapı ve Uyumu ile İlgili Kritik Rol
Kalıp çubuğunun çapı, iç duvarın buruşmasını önlemekte büyük bir rol oynar. Çalışmalar, kalıp çubuğu çapının artırılmasının yuvarlaklıkta daha büyük azalmaya ve basınçlı taraftaki boru duvarlarının düzleşmesinde azalmaya neden olduğunu göstermiştir. Kalıp çubuğu, boru duvarını çizmeden veya aşırı gerilim altına almadan mümkün olduğunca sık oturacak şekilde monte edilmelidir. Kalıp çubukları genellikle borunun iç çapının %2 ila %5'i aralığında bir geçme ile üretilir. Paslanmaz çelik durumlarında geçme oranı, yeterli destek sağlanması ve büküm sırasında daha iyi yuvarlaklık ile daha sıkı yuvarlaklık elde edilmesi amacıyla artırılır. Ancak aşırı sık oturan bir kalıp çubuğu, bükümden sonraki boru büküm işlemi sırasında çizik oluşumu, yapışma (galling) ve çıkarma zorlukları gibi sorunlara neden olabilir.
Burşunların Önlenmesi İçin Kalıp Çubuğu Uzantısı ve Konumlandırması
Kalıp çubuğunun (mandrel) büküm noktasındaki teğet çizgiye göre konumlandırılması, buruşmaların serbestçe oluşmasını sağlamak açısından kritik bir rol oynar. Kalıp çubuğu, boru duvarını tam olarak büküm noktasında destekleyecek şekilde yeterince ileriye doğru uzatılmalıdır. Araştırma sonuçları, çoğu durumda kalıp çubuğunun konumunun teğet noktasının 0,5 – 1,5 mm ötesinde olması gerektiğini göstermiştir. Kalıp çubuğu, aşırı ileriye yerleştirilmemeli; aksi takdirde incelme sorunu ortaya çıkabilir. İnce cidarlı borular için kalıp çubuğunun konumunu belirlemek amacıyla basit bir geometrik formül kullanılabilir; ancak ilk inceleme her zaman zorunludur.
Karmaşık Paslanmaz Çelik Boru Bükümleri İçin Toplu Kalıp Çubuğu (Ball Mandrel) Konfigürasyonu
Paslanmaz çelik boru yüksek duvar faktörüne sahip olduğunda ve/veya büküm yarıçapları çok küçük olduğunda, tıpa ile karşılaştırıldığında daha iyi sonuçlar elde etmek için top mandreller kullanılabilir. Top mandreller, esnek bağlantı milleriyle uç uca birleştirilmiş çoklu küresel segmentlerden oluşur. Bu parçalı araçlar, boru büküldüğünde uyum içinde hareket eder ve büküm yayına uyarak bükme işlemi boyunca tamamı boyunca destek sağlar. Top mandreldeki topların sayısı arttıkça ve bu topların mandrel içinde doğru şekilde düzenlenmesi ve boyutlandırılması yapıldıkça, şekillendirme kalitesi artar ve buruşma oluşma olasılığı en aza indirilir. Araştırmalar, mandrel tipinin ve segmentlerin yerleşiminin, malzemenin iç yüzeye doğru enine akışını sınırlandırarak buruşma kararsızlığını ve çöküşü kontrol edebileceğini kanıtlamıştır. CNC hidrolik boru bükme makinelerimiz, paslanmaz çelik uygulamaları için uygun top mandrellerle donatılmıştır.