Aytem |
Pangalan |
Yunit |
Datos |
Tala |
|
1 |
Kapangyarihan sa pagbuo ng silindro |
Ton |
20 |
Max 26 ton |
|
2 |
Pinakamalaking diameter sa pagbuo |
mm |
∅133X2.0 |
Diyametro *Kapal |
|
3 |
Pinakamaliit na diameter sa pagbuo |
mm |
∅30X2.0 |
|
|
4 |
Pinakamaliit na haba ng pagbuo |
mm |
30 |
|
|
5 |
Maksimum na haba ng porma |
mm |
Walang limita |
|
|
6 |
Taas ng makina |
mm |
1150 |
|
|
7 |
Pagproseso ng Produkto oras |
mga |
~18 |
Depende sa drowing |
|
8 |
Oras ng pagpapalit ng tooling |
mIN |
~10 |
|
|
9 |
Ulitang posisyon katumpakan |
Panlabas na Diametro ng baluktot |
mm |
±0.2 |
Pagbuo ng baluktot mga bahagi ng gawa toleransya |
|
Baluktot kontur |
mm |
0.2 |
|
||
|
baluktot thinning |
mm |
≤20% |
|
||
|
|
|
|
||
10 |
Proseso kONTROL uri |
Panlabas na Diametro ng baluktot |
|
Silindro + encoder + mga kagamitan |
|
|
Baluktot kontur |
|
Silindro + encoder + mga kagamitan |
|
||
baluktot |
|
Tooling |
|
||
idinisenyo ang makina para sa pagbuo ng mga hump, bulges, at espesyal na profile sa mga tubo. Maaaring i-configure ang dedicated tooling batay sa product drawing para sa iba’t ibang lokal na forming requirements.

Ang servo motor ay nagpapagalaw sa hydraulic system at nagbibigay-daan sa pag-aadjust ng bilis ng pagbuo at mga profile ng galaw. Ito ay sumusuporta sa mas maayos na operasyon at tumutulong sa pagkontrol ng temperatura ng langis at paggamit ng enerhiya habang nagpapatakbo nang matagal.

Ginagamit ng makina ang isang PLC control system at isang 10-inch touch screen. Ang pangunahing data para sa pagbuo ay maaaring i-input at i-adjust gamit ang HMI, kaya ang operasyon ay madaling intindihin at ang paglipat sa ibang produkto ay komportable.

Ang diameter at contour ng hump ay kinokontrol sa pamamagitan ng pinagsamang operasyon ng mga hydraulic cylinder, encoders, at espesyal na tooling. Ito ay tumutulong na mapabuti ang eksaktong posisyon at consistency ng contour habang binabawasan ang pagkakaiba sa sukat.

Ang pangunahing mekanismo ng clamping ay gumagamit ng multi-point, evenly distributed layout upang mahawakan nang ligtas ang tube habang nagbubuo. Ito ay tumutulong na bawasan ang pagkalipad, paggalaw, at lokal na deformation.

Ang makina ay may awtomatikong sistema ng paglalagay ng lubricant, isang cooler ng langis, at isang sistema ng pagpapalamig para sa electrical cabinet. Ang mga tampok na ito ay tumutulong na mapanatili ang matatag na operasyon ng hydraulic system at ng mga pangunahing gumagalaw na bahagi habang nagpapatakbo nang tuloy-tuloy.

Upang tugunan ang mga hamon ng hindi pare-parehong kapal ng pader at potensyal na panganib ng pagbubuhos sa mga koneksyon ng hose habang gumagawa ng mataas na dami ng mataas na performans na hump pipes para sa isang kilalang tagapag-suplay ng automotive exhaust system OEM sa Alemanya—kung saan ang lubhang tiyak na pagbuo ay mahalaga para sa ligtas na pagkaka-fit ng hose—ginamit ng Baorui Machinery ang isang mataas na presisyong solusyon sa pagbuo ng dulo ng tubo; na may natatanging katatagan ng hydraulic at mga disenyo ng hugis na nabago ayon sa pangangailangan, ang sistema ay nakakapagpabuo nang tumpak ng mga hump sa mga dulo ng stainless at carbon steel exhaust pipe. Ang solusyon na ito ay nag-aagarantiya na ang mga profile ng hump ay ganap na sumusunod sa mahigpit na pamantayan sa pagse-seal ng automotive sa Alemanya, na nagpapataas nang malaki ng porsyento ng mga naaaprubahan bawat linya habang tumutulong sa kliyente na panatilihin ang kanyang posisyon bilang pangunahing tagapag-suplay sa premium na European vehicle supply chain sa pamamagitan ng pagtugon sa mataas na dalas ng mga demand sa pagpapadala.
