EN
Vid bearbetning av metallrör såsom bils oljerör, rörförbindningar för arbetsmaskiner och skal för batterier inom ny energi är utvidgning och krympning av rörändar en kärnprocess.
Traditionella metoder med separat maskinbearbetning lider av fragmenterade processer, stor beroende på manuellt arbete, instabil precision, hög utrustningsinvestering, låg produktionseffektivitet och betydande spill, vilket blir en flaskhals för branschen när det gäller att förbättra kvalitet och effektivitet. Den integrerade rörexpanderings- och krymputrustningen, med sin mångfunktionella karaktär, exakta styrning och intelligent anpassningsförmåga, möjliggör en omfattande effektivitetstransformation och driver branschens övergång från extensiv produktion till lean-tillverkning.
Fördelarna med den integrerade maskinen speglas främst i en betydande förbättring av produktionseffektiviteten. Traditionell separat bearbetning kräver flera last- och lossningsoperationer, samt överföring och positionering, vilket resulterar i hög grad av manuellt arbete och begränsad produktionstakt. Den integrerade maskinen kombinerar däremot två processer i en enda arbetsstation, tillsammans med ett helt automatiserat arbetsflöde och visuell drift, vilket möjliggör obemannad kontinuerlig bearbetning och en betydande effektivitetshöjning jämfört med traditionella metoder. Dess snabbväxlingsformsystem minskar markant tiden för byte av specifikationer, långt bortom vad som är möjligt med traditionell utrustning. Vid produktion av flera specifikationer i små serier förbättras nyttjandet av effektiv tid avsevärt, vilket bryter kapacitetsbegränsningen av "hög effektivitet endast vid stora serier".
Det mest direkta fördelen med allt-i-ett-maskinen är dess kostnadseffektiva minskning. När det gäller utrustning kan en enda allt-i-ett-maskin ersätta två maskiner, vilket avsevärt minskar inköpskostnaderna. Dess modulära design minskar också märkbart felfrekvensen och underhållskostnaderna. När det gäller arbetskraft gör den automatiserade drift att en person kan hantera flera maskiner, vilket drastiskt minskar arbetskostnaderna och betydligt förkortar introduktionsperioden för nya arbetare. När det gäller yta och förbrukningsvaror upptar allt-i-ett-maskinen mindre plats, och dess exakta formningskontroll minskar väsentligt röröverhettning och råmaterialförlust, vilket gör att företag kan spara betydande kostnader för råmaterial. Dessutom minskar servohydrauliska systemet och designen för återvinning av spillvärme energiförbrukningen per bearbetad enhet, vilket överensstämmer med kraven för "dubbla kol"-utvecklingen.