EN
За мноштво аутомобилских делова, медицинске опреме, кухињске опреме и компоненте намештаја, појављује се потреба за савијањем цеви од нерђајућег челика. Оператори се боре са два проблема: површинским завршеткама (кресавицама) и унутрашњим брдицама. Употреба погрешног завијача обично доводи до разбијања делова, прераде и фрустрираности оператера. Овај чланак има за циљ да пружи практичне савете како изабрати SS тубоврзач који избегава ове проблеме.
Почни са чврстоћом машине и конструкцијом оквира
Флексибилност у оквиру машине узрокује да алати не буду у складу, што резултира тачкама концентрисаног притиска који узрокују брке. Истражите како је изграђен оквир. Тежак челик и заваривани појачани Ц-огради су генерално мање склони деформацији, а најбољи оквири машина се обрађују од чврсте плоче. Такође треба да одредите номиналну максималну способност савијања машине у односу на дијаметар и дебљину зида цеви која се савија. Што је оптерећење веће у поређењу са номиналним капацитетом биндера, већа је вероватноћа да ће алати развити брдице и позори површину цеви. За цреве од нерђајуће гуме, биљка треба да има најмање 30% капацитета над највећом номиналном дебљином зида која се захтева за савијање.
Тражите прецизне системе за мастер
Мандрел је заиста кључна компонента за спречавање брда на танким SS цевицама. Добро дизајниран систем је једноставан и састоји се од три интегрална дела. Систем треба да садржи топлову мастерну која је угловена тако да следи контур завоја. За то су потребни сегменти са округлим кривином који се глатко затварају. Када се савија, мадрила би се требало аутоматски потпуно повлачити како би се осигурало да не би се осекала или оставила трагове унутар цеви. Мадрице треба да буду правилно постављене на тангенцу завијања, што значи да прва кугла мадрице треба да почне у тачки у којој почиње завијање. Када разматрате машине које имате приступ да тестирате или купите питајте да ли је мастер има програмирано позиционирање у порастањима од 0,1 мм или мање. Таква прецизна контрола је неопходна за SS и глатке чисте резултате.
Прегледајте опрему површине завршетак спецификације
Пре куповине биндера, требало би да вам се пруже спецификације на површини алата. Стандардне вредности за било коју површину контакта на изгимању, заплену, притисну и брисачу треба да имају 0,2 микрона Ра или више на свим површинама. Моли да види и додирне алате на бандеру. Пробајте са њим савијати SS цев и испитати комаде узорка под светлом на видљиве огребце или гарење. Такође би требало размотрити материјал алата и пожељно би требало да буде алатни челик као што су Д2 или А2 топлотно обрађени на Роквелловој скали од 58 до 62. Непокривени алати од ниског угљенског челика ће лако раскорити цевицу и најбоље се избегавају када се савијају нерђајући.
Проверите контролу угла нагиба у затвореној петљи
Неконзистентни углови савијања наметну преко и испод савијања делова, што ће обоје пореметити нормалан проток материјала и допринети површинским траговима или бркицама. Добар систем користи ротационе енкодери или ласерске сензоре за праћење угла савијања у реалном времену и повратну информацију сервомотору или хидрауличком систему како би прецизно и понављано довео савијање до потребног угла. Ови системи ће се такође аутоматски прилагођавати да би компензовали поврат материјала; то значи да ће ваш први део и стоти део бити исти угао без прилагођавања. Желите да питате како се то ради за ваше одређене величине и дебљине зидова и да ли се подешавања могу сачувати.
Проверите системе за регулисање и марење брисача
Утривач контролише унутрашње брдиње на унутрашњем радијусу, али је и тачка контакта на спољашњој површини цеви. Једноставна подешавање брисача без уклањања било каквих алата је од врхунског значаја и то се обично постиже микрометријским подешавањем. Такође је важно питати о опсегу величине који је кутија алата за бандење способна да уради је такође важна и прилагођавање мора увек бити могуће у том опсегу, без кретања штампа. Ако су прилагођавања тешка, оператери их једноставно неће исправно урадити. Мазивање је такође веома важно за контролу журења на површини цеви. Автоматизовани системи лубрике (капица или магла) су пожељнији од ручне наметке и треба да имају програмиране циклусе повезане са бројем савијања.
Пробајте машину са својим стварним цевицама
Када изаберете машину за СС цеви, заиста не можете учинити довољно тестова са специфичном врстом СС и пречником цеви коју имате. Пробајте савијање неких танких зидова 304 или 316 са чврстим 1.5D савијањем. Пазите на брдице и слушајте звуке што се појављују. Добра је пракса да се неки узорци добављача сачувају са подешавањем нагиба. Ако први покушај резултира прихватљивим деловима са потребним лубриком, обично сте постављени за већину апликација.
Zaključak
Најважније елементе приликом куповине биндера за цеви од нерђајућег челика, за аутомобилску, медицинску и кухињску опрему су: добро изграђена, ребрена машина; прецизан систем матрице; добро обрађена алатка са врхунском површинском завршном оцје У Баоруи-ју смо развили висококвалитетне ЦНЦ хидрауличке гуме за обзирање које укључују све ове карактеристике за наше клијенте. Сматрамо да ове карактеристике не би требало да буду изборне.