Склоп мандреле против не-мандреле: Које решава унутрашње брдиње?

Унутрашње брдиће могу бити стварна претера када се цев савија. Они не изгледају лепо у завршеном делу, и они сути зид цеви док такође пружају сузивање течности линија. Да би се ово избегло, постоје две обично примењене технике за решавање унутрашњих брдица у цеви: савијање мандриле и не-савијање мандриле. Иако обе имају своје употребе, њихова ефикасност у спречавању брда унутрашњег радијуса не би могла бити другачија. У овом чланку разматрамо сваку методу, у покушају да једном заувек утврдимо шта заиста решава унутрашње брке.

Разумевање зашто се стварају унутрашње бркице

У ствари, када се цевка савија, спољашњи зид мора да се истегне док унутрашњи зид мора да се стисне. Тене зидове многих цеви, или цеви са претежим радијусом не могу пружити довољно снаге да се супротставе притисничким силама, тако да се унутрашњи зид преклапа и заплетва. Ово савијање је оно што изазива брка. Тонкији зидови, чврсти завици и материјали као што су нерђајући челик (који је природно прилично тврд) погоршавају овај проблем. Свако решење проблема мора или подржавати унутрашњи зид цеви, или пронаћи начин да се промени сила компресије. Испод су две технике које се баве овим питањем са два различита правца.

Не-мандрално савијање: Једноставност са ограничењима

Постоје различите технике савијања без употребе унутрашње подршке, од којих је најједноставнија празна или не-мандрелна савијања. У овој врсти савијања, цев се савија користећи само савијачку матрицу, запленку и притисак (или понекад и брисач). Никакав предмет не улази у цев. Ова метода веома добро функционише за цеви са дебљим зидом, са савијеном до разумног радијуса. Труба дебелине 2,5 мм са зидом сагинута на радијус 3Д лепо се савија без мандрела. Трчање које гура потиче напред, заједно са ротирајућим обзиром, ствара напетост на спољној површини, што присиљава материјал да се сруши унутра да би се супротставио силама. Међутим, било која дебелина унутрашњег зида мања од 1,5 мм и унутрашњи радиус савијања већи од 2Д биће немогуће избећи унутрашње брдање у извесној мери, јер неће бити ништа унутар цеви да би се одржало округло. Главна предност не-мандреловог савијања је да је брже и има много мање алата од савијања мандрила; компромис је да то није стварно решење унутрашњих брдица.

Нагибање мандрале: унутрашња подршка за резултате без брки

У овом процесу се користи савијање мандрале и укључује уставку у цев. Обично је чврста шипња која садржи једну или више чворних лоптица, а мандрел подржава унутрашњи зид у тачној тачки где се врши компресија. Како се цевка савија, унутрашњи зид се једноставно спречава да се сруши унутра од стране мандрила. Сами кугле су састављене тако да се, док се тегну кроз цев док се она савија, могу прилагодити кривинама које ствара зид цеви. Ово је далеко најуспешнија метода за решавање проблема као што су тенекостенке цеви, чврсти радијус савивања и тврди материјали као што су нерђајући челик. За исти сценарио који је наведен у претходном одељку (25 мм дијаметра нержавећег челика, 1,2 мм дебљине зида, 1,8 Д савијања), зглобени двоболни мандрил неће произвести апсолутно никакве брдице на хиљадама цеви. Као што можете видети на пратим дијаграмима, побољшање у односу на не-мандрелово савијање је изузетно изражено. Главни недостаци савијања матрице су: трошкови алата су знатно већи и могу бити веома дуготрајни на мањим серијама, а сви делови захтевају мастило како би се спречило да црева од нерђајућег челика "удри" на површину матрице.

У поређењу са перформансама у стварним апликацијама

Размислите о типичном аутомобилском делу, 25 мм цеви са дебљином зида од 1,2 mm и радијусом средње линије од 1,8D. Када се не савијате преко мандрале, степен бркања унутрашњег делова ће скоро увек бити присутан; око 30% делова ће бити бркави. У зависности од делова, то може бити само видљиво и није критично важно за функцију делова, али дефинитивно није естетски пријатно и може ограничити проток течности. Ако се иста цев савија добро дизајнираним двоструким лоптом, проблем се потпуно решава и десетине хиљада цева пролази без брди. Медицинске компоненте су често доступне само са дебљином зида од око 1 мм и савијају се помоћу процеса мандрале јер је то једноставно једини изводљив метод за добијање прихватљивог резултата.

Када је не-мандрално савијање прави избор

То је рекао све то, употреба не-мандреловог савијања је дефинитивно оправдана када се ради о много дебљим цевинама (2 мм или више) и великодушним радијусима савијања (3Д +), или када су време и трошкови на прототипирање важнији од завршног деловања. Често се види да се мањи произвођачи могу ослободити без алата за мандриле пажљиво израчунавајући радијус савијања на основу дебљине зида за веома дебеле цеви, и једноставно не покушавају да производе цеви које би захтевале употребу мандриле за унутрашњи радијус. Међутим, ако су ваши делови већ бркави, и користите не-мандрелово савијање цеви, додавање мандрела у монтажу је заиста једини очигледан одговор.

Практична размишљања за савијање мандрале

Важно је запамтити да је са савијањем мандриле потребно исправно постављање да би се постигли оптимални резултати. Општо је прихваћено да постоји јаз не већи од 0,1 мм до 0,2 мм између зида цеви и унутрашње површине спољне штампе за оптималне резултате. Осим тога, положај лоптица у односу на тачку где је цев тангентна на криву матрицу је од кључног значаја: постављен превише напред и мадрила постаје укочена у цев, постављен превише уназад доводи до тога да се цев поново сруши. Модерни ЦНЦ хидраулични губени свијачи имају програмирано повлачење мандрела за лакше подешавање.

Zaključak

Ако желите да елиминишете унутрашње брдиње без обзира да ли савијате цев са танким зидовима са чврстим радијусом, или је изглед делова критичан онда је савијање мандриле дефинитивно прави избор. Не-мандрл је користан у одређеним околностима, али не може решити сами основни проблем. Све наше машине за савијање цеви овде у Баоруију изграђене су тако да олакшавају оба начина савијања. Избор између једног или другог је увек зависан од апликације, али ако сте за цеви без брка, онда не можете победити мандрел.