EN
Kvalita povrchovej úpravy je tak dôležitá ako presnosť rozmerov v oblastiach, ako sú lekárske zariadenia, kuchynské potreby a automobilové súčiastky. Aj keď ohnutá nerezová rúrka môže byť stále funkčná napriek poškrabaniu, jej vzhľad môže pôsobiť neprofesionálne a zároveň sa v neho môžu zachytávať nečistoty. Poškodenie povrchu rúrok počas ohýbania nie je nevyhnutné; kvalita použitého nástroja rozhoduje o tom, či výsledok bude mať zrkadlový povrch alebo viditeľné, neestetické poškrabania. V rámci svojich 20-ročných výrobných skúseností výrobca CNC hydraulických ohýbačov, rúrkových strihacích strojov a frézovacích strojov na zaobľovanie hraníc Baorui zistil presne, čo ovplyvňuje kvalitu povrchovej úpravy. Nižšie sa diskutujú mechanizmy vzniku poškrabania a opatrenia na jeho predchádzanie prostredníctvom použitia kvalitných nástrojov.
Prečo je nerezová oceľ počas ohýbania ľahko poškrabateľná
Ako súčasť lekárskeho vybavenia alebo kuchynského vybavenia poskytuje chrómom obohatený povrch nehrdzavejúcej ocele vynikajúcu odolnosť voči korózii. Na druhej strane tento ochranný povrch robí rúry z nehrdzavejúcej ocele veľmi citlivými na opotrebenie. Počas ohýbania sa rúrka neustále posúva pozdĺž ohýbacích dielov, upevňovacích dielov, tlakových dielov a čistiacich dielov. Akékoľvek nedostatky na povrchu týchto nástrojov sa prenesú na rúrku. Okrem toho sa pri ohýbaní nehrdzavejúca oceľ podlieha tvrdnutiu pracou, čo vedie k vyššiemu kontaktnému tlaku. V porovnaní s mäkkou oceľou a hliníkom sú poškrabané stopy na povrchu ľahko viditeľné a ťažko odstrániteľné bez intenzívneho brousenia. Preto je oveľa praktickejšie zabrániť vzniku poškrabania použitím kvalitných nástrojov, než ho odstraňovať následným brousením.
Úloha povrchovej úpravy pri nástrojoch na ohýbanie
Zle obrobená formovacia matica, ktorá nie je hladko leštená, nemusí byť pre vaše rúry žiadnou výhodou, pretože akékoľvek hrubé stopy po obrábaní, brúsne stopy alebo nejednotne leštené povrchy na nej môžu poškrabať povrch rúr. Najmenšie výčnelky na povrchu matice, keď sa rúra po ňom posúva pod účinkom ohybového namáhania, môžu zanechať výrazné škrabance na rúrach. Vysokokvalitné ohybové matice prechádzajú postupnými technologickými krokmi: najprv sa vykoná presné CNC obrábanie, následne sa ručne leštia, aby sa odstránili stopy po obrábaní; nakoniec sa povrchy matíc dokončia do hodnoty drsnosti pod 0,2 mikrometra Ra, čo im dodáva dotyk podobný sklu a umožňuje rúram hladké posúvanie bez akéhokoľvek trenia medzi nimi. Seriózny výrobca musí na meranie drsnosti povrchu matíc používať profilometre a všetky matice, ktoré prekračujú stanovené limity, sa odmietajú.
Tvrdosť a výber materiálu na dlhodobú prevenciu škrabancov
Keďže tvárnica musí pracovať neustále pri nekonečnom počte ohybov, mala by mať dostatočnú odolnosť voči opotrebovaniu. So zosilnením tvárnice sa jej hladký povrch poškodí – vzniknú v ňom vrypy, drážky alebo vystupujúce okraje, čo spôsobuje poškrabanie rúr. Kvalitné nástroje sa zvyčajne vyrábajú z nástrojových ocelí, ako sú D2, A2 alebo M2, a tepelne spracujú na tvrdosť 58–62 HRC. Niektoré mimoriadne odolné tvárnice pre extrémne náročné aplikácie ohýbania rúr z nehrdzavejúcej ocele môžu byť navyše povlakové chrómovým nitridom alebo titánovo-hliníkovým nitridom. Takýto povrchový úprava umožňuje dosiahnuť tvrdosť vyššiu ako 70 HRC a zníži koeficient trenia. Zároveň zabraňuje vzniku zlepenia (galling), ktoré sa často vyskytuje, keď sa častice nehrdzavejúcej ocele prichytia na povrchu tvárnice a pôsobia ako abrazívne prvky, ktoré poškrabujú povrch rúry. Nízkokvalitné nástroje vyrobené z mäkkej ocele a nedostatočne tepelne spracované zliatiny začnú poškrabávať rúru z nehrdzavejúcej ocele už pri prvom ohybe.
Stierače spôsobujú poškodenia a škrabance na vnútornom polomere ohybu
Stierač, ktorý je navrhnutý tak, aby zabránil vráskam na vnútornom polomere ohnutého potrubia, je v priamom kontakte s rúrkou. Jeho chybné fungovanie a nesprávny tvar môžu byť častou príčinou vzniku škrabancov na povrchu rúrky. Dobrze navrhnuté stierače majú presný tvar podľa požadovaného polomeru ohybu a ich čelný okraj je zosený tak, aby sa postupne začal dotýkať rúrky bez poškodenia jej povrchu. Ich kontaktový povrch by mal byť vysokej kvality leštený a správne mazaný, napríklad ohýbacím voskom alebo olejom dodávaným vedúcimi dodávateľmi nástrojov. Ako ďalšie zlepšenie, ktoré má zabrániť priamemu kovovému kontaktu pri ohýbaní určitých kritických rúrok z nehrdzavejúcej ocele, sa môže vyrobiť a použiť vložka zo zliatiny medi so zmesou bronzových častíc alebo polymérny hrot pre stierač, čím sa rúrka podoprie bez poškodenia jej povrchu. Pravidelná výmena stierača na základe nahromadeného počtu cyklov je kľúčová pre prevenciu vzniku škrabancov.
Stopy kontaktu upínacieho a tlakového dielika
Upínací dielik upevňuje potrubie počas ohýbania, zatiaľ čo tlakový dielik posúva potrubie do dielika. Oba komponenty pôsobia na povrch potrubia vysokým normálovým tlakom. Akýkoľvek nedostatok na dielikoch sa preto môže preniesť ako lineárne rany pozdĺž osi potrubia. Kľúčovým faktorom pri prevencii rán vznikajúcich v dôsledku upínacieho a tlakového dielika je inteligentné použitie vyrovnávacieho broušenia. Táto úprava účinne zníži skutočnú kontaktnú plochu s potrubím len na tie oblasti, kde je normálová sila nevyhnutná na upnutie alebo posunutie potrubia. Dieliky s plným kontaktom môžu byť náchylné na vyššie trenie. Okrem toho pridaním polyuretánového alebo gumového výplňového materiálu na tieto časti umožníme ich pevné uchopenie potrubia bez poškodenia vonkajšieho povrchu. Zabezpečenie presného zarovnania upínacieho dielika so zohýbacím dielikom tiež minimalizuje okrajový kontakt, ktorý sústreďuje tlakovú silu do veľmi malých oblastí a tým spôsobuje vznik rán.
Záver
Kvalita povrchovej úpravy vašich ohnutých rúr z nehrdzavejúcej ocele závisí v veľkej miere od kvality použitého nástrojového vybavenia. Vysokokvalitné matrice pre CNC hydraulické rúrové ohýbače Baorui sú vyrobené s vysokou presnosťou, expertne bali a majú odolné povrchy proti opotrebovaniu, ktoré zabraňujú vzniku poškrabania. Zabezpečujú výrobu výrobkov vysokej kvality, ktoré vyžadujú trhy v oblasti zdravotníctva, automobilového priemyslu a kuchynských potrieb. Vysokokvalitné nástrojové vybavenie nie je len výdavok; je to rozdiel medzi súčiastkami, ktoré prekvapia zákazníkov, a súčiastkami, ktoré ich neprekvapia.