EN
Pri spracovaní kovových materiálov vzniká paradox pri tvorbe oblúkov s veľkým polomerom. Tieto oblúky sú menej nebezpečné ako ostré, smrteľné rohy, avšak ich presné vykonanie bez chýb je zložitejšie. Najväčšou prekážkou je mrštenie na vnútornom polomere. Ak je polomer ohybu väčší ako päťnásobok priemeru rúrky, prúdenie materiálu je neisté a komprimačná zóna sa zväčšuje. Tento konkrétny problém riešime už 20 rokov v spoločnosti Baorui. Po rokoch práce na výrobnom podlahe sme vyextrahovali tri technické tipy, ktoré používame na vytváranie dokonalých oblúkov s veľkým polomerom bez mrštenia.
Presná kontrola zosilňovača na riadenie prúdenia materiálu
Príliš veľká sila nie je správnym dôvodom vzniku záhybov pri ohýbaní s veľkým polomerom; hlavnou príčinou je nedostatočné podávanie materiálu. Ak materiál vezmete a ohnete ho tesne, predĺži sa viac, ako sa skráti. Pri ohýbaní s veľkým polomerom platí opak: tlakové napätie sa pôsobí na dlhšom oblúku na vnútornom povrchu rúrky, avšak objem materiálu, ktorý je potrebné presunúť, je výrazne väčší. Ak stroj aktívne nepresúva rúrku dopredu do ohýbacích kalíb, komprimačná zóna je „hladová“ a v materiáli preto vzniká vybočenie.
Tajomstvo spočíva v synchronizácii posilňovačov. Mnoho operátorov používa pevnú rýchlosť privádzania, avšak to neplatí pre dlhé ohnuté polomery. Posilňovač by mal mať starostlivo určené zrýchlenie podľa uhla ohybu. Zistilo sa, že pri všetkých našich technických návrhoch je potrebné dynamicky meniť silu posilňovača v reálnom čase v závislosti od sa meniacej plochy rúrky. Vnútorná stena sa prehýba aj po oneskorení posilňovača len o niekoľko milisekúnd. Toto sa dosahuje uzavretou hydraulickou reguláciou skutočného toku materiálu, nie polohy vozíka. Ak by sa vyskytli akékoľvek vrásky, eliminujú sa proaktívnym absorbovaním a privádzaním kompresného úseku.
Optimalizujte umiestnenie a konfiguráciu mandrelu
Mnoho výrobcov sa domnieva, že štandardný zátkový mandrel je vhodný aj pre veľké polomery. Ide o zásadnú chybu. Dĺžka nepodopretej časti (t.j. časti nachádzajúcej sa vo vnútri rúrky) musí byť kvôli veľkému polomeru pre mandrel pomerne dlhá. Vynikajúci dizajn guľového mandrelu sa môže ukázať ako nedostatočný pri poskytovaní potrebného vnútorného podporovania, keď sa guličky pohybujú po miernej zakrivenosti. Ak je mandrel umiestnený príliš vzadu, materiál sa zachytí v medzere a usadí sa tam. Ak je umiestnený príliš vpredu, poškodí vnútornú stenu a zabráni toku materiálu. Ak je umiestnený príliš blízko predného konca, vráska sa zhorší a poškodí vnútornú stenu.
Kľúčovým technickým riešením je prechod na viacguľový mandrel s určitým polomerom a určitým uhlom členenia. Pre veľké polomery sa používajú mandrelové gule s menším uhlom otočenia ako bežné nástroje. Toto nielen umožňuje mandrelu správne sledovať zakrivenie, ale zároveň predchádza vzniku miest tlaku a medzier. Okrem toho sa guľa, ktorá pristáva, má umiestniť v prednej polohe a približne o 10–15 % viac vpred, než keby bola nastavená pre malý polomer. Takéto umiestnenie poskytuje potrebné mechanické napätie v kritickej deformácii, kde vzniká kompresná vlna. Správne nastavenie mandrelu nielen eliminuje vznik vlnitosť (buckling), ale je tiež navrhnuté tak, aby materiál prúdil do požadovaného vzoru, ktorý je presne kontrolovaný.
Použite špecifickú stratégiu vymedzenia vyžímača
Mnohí ľudia považujú vymietaciu doštičku za nepatrný prvok ohybovacej operácie, avšak pri ohyboch s veľkým polomerom je vymietacia doštička poslednou obranou proti vráskam. Problém spočíva v tom, že vymietacia doštička musí byť zarovnaná s vonkajším okrajom ohybu, avšak materiál na vnútornom polomere sa pohybuje inou rýchlosťou než materiál na vonkajšom polomere. Ak sa vzdialenosť medzi vymietacou doštičkou a materiálom nastaví podľa štandardných špecifikácií, môže dôjsť buď k stlačeniu materiálu, alebo nebude dostatočne tesná na splnenie požiadaviek na rovnosť kontaktu s mandrelom.
Kľúčové je použiť stratégiu nastavenia vzdialenosti pre danú premennú. Už nepoužívame štandardnú vzdialenosť medzi čistiacou doskou a matricou, ale na čistiacom povrchu je vyfrézovaný postupný kužeľový prechod. Tento kužeľový prechod zabezpečuje maximálny tlak na začiatku ohybu a následne klesajúci tlak, keď sa rúrka začína odchyľovať od ohybu. To zodpovedá prirodzenej distribúcii deformácie materiálu. Okrem toho upravujeme výsah čistiacej matrice za dotykový bod o presne kontrolovanú vzdialenosť rovnajúcu sa polovici priemeru rúrky. Tento konkrétny výsah tvorí podporný mostík, ktorý bráni vzniku vrások na začiatku ohybu. Použitím oleja s vysokou viskozitou, ktorý zostáva nehybný pri nízkych rýchlostiach ohybu spojených s veľkými polomermi, sa tento prístup s čistiacou doskou stáva účinným prostriedkom na vyrovnanie akýchkoľvek vĺn, ktoré sa objavia pred tým, ako sa stanú trvalou chybou tlačového úlohu.
Kombinácia aktívneho synchronizovaného posilňovača, pokročilej geometrie mandrýlu a presného ladenia čistiacich nožov robí ohýbanie s veľkým polomerom bežnou operáciou, akou by mala byť. V spoločnosti Baorui tieto tri princípy nie sú len „prispôsobeniami“, ale sú inžinierskymi štandardmi zaznamenanými na video, ktoré sú zabudované do našich CNC hydraulických strojov na ohýbanie rúr. Dokážeme riadiť tok materiálu, vnútorné zhutňovanie a vonkajšiu dráhu kovov, čo vždy vedie k presným, dokonale vyhladeným ohybom bez žiadnych vrások – bez ohľadu na to, aké malé alebo úzke sú. Táto metóda odstraňuje odhadovanie a zaručuje, že každý oblúk s veľkým polomerom je vyrábaný najvyššej kvality pre použitie v automobilovom a lekárskom priemysle, ako aj pri výrobe nábytku.