EN
Pri množstve automobilových súčiastok, zdravotníckych prístrojov, kuchynských doplnkov a komponentov nábytku vzniká potreba ohýbania nerezových rúr. Obsluhoví pracovníci sa stretávajú s dvoma trvalými problémami: povrchovou úpravou (poškrabania) a vnútornými vráskami. Použitie nesprávneho ohýbača zvyčajne vedie k odpadu súčiastok, nutnosti ich opravy a frustrácii obsluhových pracovníkov. Tento článok sa snaží poskytnúť praktické odporúčania pre výber ohýbača nerezových rúr, ktorý tieto problémy predchádza.
Začnite s tuhosťou stroja a konštrukciou rámca
Pružnosť rámového systému stroja spôsobuje nesúhlas nástrojov, čo vedie k miestam sústredeného tlaku a vzniku vrások. Preskúmajte konštrukciu rámového systému. Ťažké oceľové plechy a zvárané posilnené C-rámy sú všeobecne menej náchylné na deformáciu a najlepšie rámové systémy sú vyrobené z hmotného (plného) plechu. Tiež by ste mali určiť deklarovanú maximálnu ohybovú kapacitu stroja vzhľadom na priemer a hrúbku steny ohýbanej rúrky. Čím je zaťaženie vyššie v porovnaní s deklarovanou kapacitou ohýbača, tým je pravdepodobnejšie, že nástroje spôsobia vrásky a poškodia povrch rúrky. Pri nehrdzavejúcej ocele by mal mať ohýbač aspoň 30 % rezervu kapacity nad najvyššou deklarovanou hrúbkou steny, ktorá sa má ohýbať.
Hľadajte presné systémy mandrilov
Mandrel je v skutočnosti kľúčovou súčiastkou na zabránenie vrásk na tenkostenných oceľových rúrach z nehrdzavejúcej ocele. Dobrze navrhnutý systém je jednoduchý a pozostáva zo troch integrovaných častí. Systém by mal obsahovať guľový mandrel, ktorý je členitý tak, aby sledoval tvar ohybu. To vyžaduje segmenty s okrúhlym zakrivením, ktoré sa hladko zapínajú do seba. Počas ohýbania sa mandrel automaticky úplne stiahne, aby sa zabránilo poškrabaniu alebo zanechaniu stôp na vnútornom povrchu rúry. Mandrely by tiež mali byť správne umiestnené v dotykovom bode ohybu, čo znamená, že prvá guľa mandrelu by mala začínať v bode, kde sa ohyb začína. Pri posudzovaní strojov, ktoré máte k dispozícii na testovanie alebo nákup, sa opýtajte, či má mandrel programovateľné umiestnenie v krokoch 0,1 mm alebo menších. Taká jemná regulácia je nevyhnutná pre prácu s nehrdzavejúcou oceľou a dosiahnutie hladkých a čistých výsledkov.
Preskúmajte špecifikácie povrchovej úpravy nástrojov
Pred zakúpením ohýbača by ste mali dostať špecifikácie povrchového dokončenia nástroja. Štandardné hodnoty pre akýkoľvek kontaktový povrch na ohýbací matrici, upevňovacej matrici, tlačnej matrici a čistiacich matrici by mali mať drsnosť povrchu Ra 0,2 mikróna alebo lepšiu na všetkých povrchoch. Požiadajte, aby ste nástroje na ohýbači mohli vidieť aj nahmatať. Vyskúšajte ohnutie rúrky z nehrdzavejúcej ocele a vzorky preskúmajte pod svetlom na prítomnosť viditeľných rýh alebo záliepov. Mali by ste tiež zvážiť materiál nástroja, ktorý by mal byť prednostne nástrojová oceľ, napr. D2 alebo A2, tepelne spracovaná na tvrdosť podľa Rockwellovej stupnice 58 až 62. Nenatierané nástroje z nízkouhlíkového ocele ľahko poškrabú rúrku a pri ohýbaní nehrdzavejúcej ocele sa ich najlepšie vyhýbať.
Overte uzavretý ovládací systém uhla ohnutia
Nedostatočne presné uhly ohybu nútením spôsobujú nadmerný aj nedostatočný ohyb súčiastky, čo obidve situácie narušuje normálny tok materiálu a prispieva k povrchovým poškriabaniu alebo záhybom. Dobrý systém využíva rotačné enkodery alebo laserové senzory na monitorovanie uhla ohybu v reálnom čase a spätnú väzbu pre servomotor alebo hydraulický systém, aby sa ohyb presne a opakovateľne dosiahol po požadovaný uhol. Tieto systémy sa tiež automaticky prispôsobia, aby kompenzovali odskok materiálu; to znamená, že uhol prvej a stovesiatej súčiastky bude rovnaký bez nutnosti ďalšej úpravy. Mali by ste sa spýtať, ako sa to dosahuje pre vaše konkrétne rozmery a hrúbku steny, a či je možné nastavenia uložiť.
Skontrolujte nastavenie vyžímacieho die a mazacích systémov
Škrabacia matrica kontroluje vnútorné zvrásnenie na vnútornom polomere, ale je tiež kontaktovým bodom na vonkajšej ploche rúrky. Jednoduchá úprava škrabacej matrice bez odstraňovania akéhokoľvek nástroja je rozhodujúca a všeobecne sa dosahuje pomocou mikrometrických nastavení. Dôležité je tiež spýtať sa na rozsah priemerov, ktoré je možné ohýbať pomocou sady nástrojov daného ohýbača, a úprava musí byť vždy možná v rámci tohto celého rozsahu bez potreby posúvať matrice. Ak je úprava ťažká, obsluha ju jednoducho nebude vykonávať správne. Mazanie je tiež veľmi dôležité na kontrolu záškrabov na povrchu rúrky. Automatické mazacie systémy (kvapkací alebo mlzný) sú preferovateľné pred manuálnym nanášaním a mali by mať programovateľné cykly prepojené s počtom ohýbaní.
Otestujte stroj pomocou vašich skutočných rúrok
Pri výbere stroja na ohyb rúr z nehrdzavejúcej ocele je veľmi dôležité vykonať čo najviac testov s konkrétnym typom nehrdzavejúcej ocele a priemerom rúr, ktoré máte k dispozícii. Oskúšajte ohnúť tenkostenné rúry z materiálu 304 alebo 316 s tesným ohybom s polomerom 1,5D. Pozorne sledujte vznik vrások a upozornite sa na akékoľvek škrípanie. Je dobrým postupom uložiť si vzorky od dodávateľov s už aplikovanými nastaveniami pre ohyb. Ak sa pri prvej skúške podarí dosiahnuť prijateľné výsledky s požadovaným mazivom, v väčšine prípadov ste pre dané aplikácie dostatočne pripravení.
Záver
Najdôležitejšími prvками pri nákupе ohýbača rúr z nehrdzavejúcej ocele pre automobilový priemysel, lekársku techniku a kuchynské vybavenie sú: dobre skonštruovaný a tuhý stroj; presný systém mandrelu; dobre opracované nástroje s vynikajúcim povrchovým dokončením; ovládanie uhla ohybu v uzavretej slučke; jednoduchá regulácia vyžímača (wiper) a automatický systém mazania. Spoločnosť Baorui vyvinula vysokokvalitné CNC hydraulické ohýbače rúr, ktoré obsahujú všetky tieto funkcie pre našich klientov. Veríme, že tieto funkcie by nemali byť voliteľné.