EN
Rørkrympeautomater er kjerneutstyr for behandling av metallrørkomponenter som bilseter og eksosrør. Med sine fordeler innen presisjon og effektivitet har de blitt et uunnværlig verktøy for masseproduksjon. De har imidlertid visse begrensninger i bruken og må velges på en rasjonell måte ut fra produksjonssituasjonen.
Hovedfordeler
• Høy presisjon: CNC-styrt feil ±0,01 mm, oppfyller krav til montering av bilkomponenter og forbedrer gjennomslagsprosenten.
• Høy effektivitet: 10–30 enheter/minutt kontinuerlig drift, erstatter 3–5 arbeidere og reduserer batchproduksjonstid.
• Sterk tilpasningsevne: Kompatibel med karbonstål, aluminiumslegering og andre materialer, dekker rørdiametre fra φ5–φ100 mm, egnet for ulike komponenter.
• Lavt tap: Taptap ≤1 %, kalde/varme krympeprosesser sikrer rørets mekaniske egenskaper og oppfyller kravene til biltrafikksikkerhet.
• Enkel betjening: Touchskjerm + parameterbibliotek for bransjen, arbeidere kan trenes raskt og tas i bruk, noe som reduserer arbeidskostnader.
Bruksbegrensninger
• Høy investering: Én enhet koster mellom 100 000 og 500 000 RMB, hvilket medfører en stor førstegangsinvesteringsbyrde for små og mellomstore bedrifter.
• Vanskelig omstilling: Tilpassede former og parameterjusteringer krever 1–4 timer, upassende for små serier og flerproduksjon.
• Streng forbehandling: Krever fjerning av olje og rust fra rør, noe som øker produksjonskompleksiteten.
• Høye vedlikeholdskostnader: Høye vedlikeholdskostnader for kjernekomponenter; feilsøking er avhengig av spesialiserte teknikere.
• Begrenset kompatibilitet: Høyfasthetslegeringer og tynnveggede rør er utsatt for sprekking, og krever spesialiserte prosesser.
Ved masseproduksjon av standard rørdeler tilbyr rørsnekingsmaskiner betydelige effektivitetsfordeler; for små serier kan halvautomatisk utstyr eller utløsning velges. Ved innkjøp bør man prioritere merker med rask formbytte og omfattende etterservice, og kombinere dette med standardiserte forbehandlings- og vedlikeholdsprosesser for å maksimere utstyrets verdi.