EN
Utslippsslangbøyning stiller en spesiell utfordring: Istedenfor den vanlige runde slangen som typisk brukes i maskinteknikk er utslippsslang laget av tynnere materiale på grunn av vekt- og varmeoverveielser, men de tynne veggene er langt mer utsatt for kollaps, riper og feller som reduserer strømmen og skaper punkter med spenningskonsentrasjon. Selv om feller ser uflotte ut, svekker de kritisk slangens styrke og fører til tidlig utmattelsessvikt. Heldigvis kan problemene alltid lett unngås med riktig fremgangsmåte. Dette er de tre enkle hemmelighetene for å bøye en feilfri utslippsslang uten feller.
Hemmelighet én: Kontroller innstillingen av mandrel og viperskive
Den vanlegaste årsaken til rynker i tynnveggs avgasrør er mangel på intern støtte under bøyginga. Den indre veggen kan ikkje oppretthalda kompresjon utan støtte, og det byrjar å "samla" eller rynka. Hemmelegheita til å rette opp tunnevegg-innstillinga ligg med å bruka ein presis jord-multiskulagmandrel som er sett til rett bøygingsradius og med kular tett avstand Ein multi-ball mandrel er avgjørende for tynnvegglande rør og ballane strekkjer seg utover tangenten. Ein rett justert viskar må leggjast for å hindra at utsida til veggen viker seg inn i seg sjølv ved byrjinga av bøyginga. Viskaren må koma i kontakt med røret utan gap og vera laga av eit støytmateriale for å hindra rifar på dei delikate overflata. Utilrettelagte eller feilstørre visparstørringar er veldig ofte eit problem og gjer at dei første gradane av bøyginga har dårleg eller ingen støtte. Pass på at mandelnasen ligg perfekt på tangenten og at tørkingsdøra passar tett mot røret utan kløft. Desse to komponentane arbeider i unison og støttar røret og omfordelstrestet i bøyginga.
Hemmeleg 2: Fine-tuning-trykk og mating for tynne vegger
Tynnvegget rør oppfører seg annerledes enn tykkvegget rør. Klemmepressuren er avgjørende for riktig bøyning av tynnvegget rør, og boost-farten er avgjørende. For det førstnevnte vil for høy trykk kollapse røret, mens for lav trykk lar røret gli under rotasjon i formene, noe som fører til sammenbunching og folding. Finn den laveste trykkverdien der røret ikke glir under bøyning, og bruk denne. Når det gjelder det sistnevnte, tillater boost-farten deg å «skyve» materiale gjennom bøyleradien for å kompensere for den ytre trekkraften som strekker utvendig veggen og komprimerer innvendig veggen, noe som fører til rynker. Ved tynnvegget rør må denne timingen være perfekt – for liten boost-fart fører til overdreven veggtynnelse og strekking, mens for høy fart presser sammen et overskudd av materiale ved bøyens fremre kant. Den optimale boost-farten korrelaterer omtrent med den lineære farten til bøyeenhetsens hode. Start med en lav boost-prosent og øk gradvis mens du observerer den indre radien: den beste innstillingen gir en jevn indre overflate uten synlige bølger. Registrer denne farten for hver spesifikk størrelse og veggtykkelse på røret du bøyer.
Hemmeleg 3: Bruk rett smøring og tid til å ta ut mandelen
Denne tredje hemmeligheten er kanskje den mest oversett: Kvaliteten og rettida på å ta ut mandelen. Friksjon mellom mandrelballane og den indre overflaten blir forverra ved tynn veggbøyging, og dårleg smøring gjer at friksjonskreftene trekkjer på den indre veggen, og skaper rynker lokaliserte på dei punktane med størst friksjon. Bruk eit smøremiddel med høy viskositet som held filmstyrken oppe. Ikkje sparsomme på det eller erstatta det med mindre robuste alternativ for å klippe eller bearbeide. Du må smøre både mandel og den indre overflaten av røret. Det er òg viktig å vite når du skal fjerne ormeballen. Så snart bøyginga er over og før det er fullt ut frigjort, trekk mandelen tilbake. Dersom man ikkje fjerner mandelen med ein gong, kan det hende at det skrapnar eller skadar den indre veggen, og det blir fine innvendige fold som generelt ikkje er synlege. Programmerer banderen for å fjerne spenningen først og deretter skapa ein kort forsinking før mandelen trekkjer seg attende. Dette gjev røret ei kort sjanse til å gjenoppretta forma si før mandellet blir trekt. I komplekse avgassystem der det er meir enn ein bøyging, er det nyttig å programmere mellomliggende mandrel-tilbakgangar slik at slit på ballane er jevnt fordelt og ikkje byggjer opp til å skada ein bøyging.
Lat tre løyndomar gå i praksis
Vellykket bøyning av utslippssystemrør med tynn vegg bygger på konsekvent gjennomføring av disse tre hemmelighetene. Installer en multikule-mandrel og en nøyaktig tilpasset viperskive i bøyemaskinen din. Utfør prøvebøyninger og bruk hydraulisk CNC-rørbøyemaskin for å finjustere nøyaktige klemme- og boost-innstillinger spesifikt for rør med tynn vegg. Oppretthold en disiplinert plan for smøring av mandrel og rør. Tidlig mandsreluttrekk riktig – det må skje etter at skiven er fullstendig åpnet. Når disse faktorene kombineres og anvendes daglig i prosessen din, vil rynker bli en unntakssituasjon i stedet for et produksjonsproblem. Ved bruk av en maskin som er designet med disse faktorene i tankene – for eksempel mange av Baoruis modeller, som er hydrauliske CNC-rørbøyemaskiner med flere tiår med erfaring innen rørbehandling – fjernes usikkerheten knyttet til disse detaljene. Kontroll av indre verktøy, maskindrift og smøremiddel er avgjørende. Hvis rørene med tynn vegg danner rynker under bøyning, kan du løse problemet ved å håndtere de tre hemmelighetene for glatt bøyning korrekt og ha riktig indre verktøy.