EN
Du vil bare kunne vurdere den virkelige evnen ved å besøke en produsent. Men å gå gjennom fabrikken uten en spesifikk testprosedyre er et sløs med alle parters tid. Nedenfor finner du et sett med gjentakbare tester som er utformet for å skille mellom ekte produsenter og leverandører som bare monterer katalogdeler. Etter 20 år med produksjon av CNC-hydrauliske rørbøyemaskiner samt utstyr for rør- og rørbearbeiding, mottar vi gjerne besøk og tester. Her er noen tester vi har funnet å være mest avslørende når det gjelder ekte produksjonsdybde.
Kjør en repetisjonsløkke med måling
Be om at produsenten demonstrerer bøyning av en del femti ganger på rad. Velg en del som innebærer minst to ulike bøyningsvinkler. Ta en måling etter hver femte bøyning ved hjelp av en digital vinkelmåler. Produsenten bør kunne vise gjentakelighet innenfor strikte toleranser for alle femti delene. For bil- eller medisinske applikasjoner er en total variasjon på mindre enn 0,2 grader vanligvis et godt tall. Observer hvordan testen utføres. Tar operatørene hensyn og forbereder delen ordentlig? Alvorlige produsenter er vant til å utføre slike tester og har vanligvis verktøyene lett tilgjengelige. Hesitasjon fra deres side kan være en tydelig advarsel.
Press maskinen til dens nominelle kapasitet
De fleste bøyeautomater leveres med spesifikasjonsark som angir maskinens maksimale bøye kapasitet. Be produsenten om å utføre en bøyning ved 90 % av den oppgitte kapasiteten på den største veggtykkelsen og den minste bøyeradien som maskinen kan håndtere. Lytt etter tegn på at pumpen er overbelastet, at klemmen glir eller at rammen komprimeres. Observer bøyedelen for tegn på veggtykkningsreduksjon, ovalisering eller rynker, som indikerer feil.
Insperer tilgang til hydrauliske komponenter
Åpne elektrisk panel og hydraulisk kraftenhet. Er kablene tydelig merket og pent lagt? Er hydraulikkleidingene riktig festet slik at de ikke gnir mot noen bevegelige deler? Hvilket merke har pumpen og ventilen? Skjuler produsenten delmerkene, eller lister de tydelig opp velkjente leverandører? Hvor lett er det å få tilgang til pumpen og filteret for rutinemessig vedlikehold? En godt bygget maskin er designet med vedlikehold i tankene.
Observer en verktøybytte
Tidsbruken for et verktøybytte kan betydelig påvirke den totale produksjonstiden. Be operatøren om å demonstrere et bytte fra én rørdiameter og én matrisestørrelse til neste. Mål tiden fra når det siste gode delen av den første røren er bøyd til når den første gode delen av den andre røren er bøyd. Vanligvis bør et verktøybytte på en velutformet CNC-hydraulisk bøyeautomat ta mindre enn femten minutter for standardrørstørrelser. Observer om spesielle verktøy kreves for byttet. Er matrisene nøyaktig plassert ved mekaniske nøkler, eller krever de justering ved prøving og feiling?
Gjennomgå deres dokumentasjon for kvalitetskontroll
Se på kvalitetsdokumentasjonen for den spesifikke maskinen som vurderes. God produsenter vil ha byggeark som dokumenterer dreiemomentverdier, trykktestresultater og registreringer fra driftstidstester. Se etter datoer og underskrifter der arbeidet er godkjent. Spør også om de inspiserer innkommande komponenter eller om de stoler på leverandøren for å verifisere komponentkvaliteten. Hva slags registreringer fører de hvis en komponent ikke består innledende inspeksjon?
Undersøk sveisekvalitet på rammer og verktøy
Gå rundt i områdene for rammer og verktøy, og observer kvaliteten på sveiseskjøtene. Virker de rene, jevne og godt integrerte? Er sveiseskjøtene utskåret, porøse eller inkonsekvente? Brukes det sliping, spesielt rundt operatørinterfacet, for å fjerne skarpe kanter og sikre sikkerhet?
Hvorfor disse testene fungerer
Gjentakelighetstesting indikerer nøyaktigheten til hydraulikken og gjentakeligheten til bøyerens funksjon. Kapasitetstesten viser om spesifikasjonene er riktige. Tilgang til hydraulikk- og elektrisk utstyr avslører designet og tenkningen som ble brukt under produksjonen. Byttetesten indikerer kvaliteten på verktøydesignet og ingeniørløsningen. Kvalitetsdokumentasjon viser hvordan produsenten overvåker egne prosesser. Sveisekvalitet indikerer ferdigutdannet arbeidskraft, oppmerksomhet på detaljer og vilje til å produsere utstyret på riktig måte. Kunder som deg har brukt akkurat disse testene for å velge en maskin, og vi klarer dem alle.