Belangrijke tests om CNC-hydraulische buigmachinesfabrikanten ter plaatse te auditeren

U kunt de werkelijke capaciteit pas beoordelen door een fabrikant te bezoeken. Maar een wandeling door de fabriek zonder een specifieke testprocedure is tijdverspilling voor iedereen. Hieronder vindt u een reeks herhaalbare tests die zijn ontworpen om onderscheid te maken tussen echte fabrikanten en leveranciers die eenvoudig catalogusonderdelen assembleren. Na 20 jaar ervaring in de productie van CNC-hydraulische buigmachines voor buizen en leidingen, en apparatuur voor het bewerken van buizen en leidingen, nodigen wij bezoeken en tests van harte uit. Hieronder vindt u enkele tests die volgens ons het meest afgaand zijn op de werkelijke productiediepte.

Voer een herhaalbaarheidstest uit met meting

Vraag de fabrikant om een onderdeel vijftig keer achtereenvolgens te buigen. Kies een onderdeel waarbij ten minste twee verschillende buighoeken zijn betrokken. Neem na elke vijf buigingen een meting met een digitale hoekmeter. De fabrikant moet in staat zijn om een hoge mate van herhaalbaarheid te aantonen voor alle vijftig onderdelen. Voor automotive- of medische toepassingen is een totale variatie van minder dan 0,2 graad meestal een goede waarde. Observeer hoe de test wordt uitgevoerd. Zorgen de operators voor zorgvuldigheid en bereiden ze het onderdeel goed voor? Serieuze fabrikanten zijn gewend aan dergelijke tests en hebben de benodigde gereedschappen direct beschikbaar. Hun aarzeling kan een duidelijk waarschuwingssignaal zijn.

Druk de machine tot haar nominale capaciteit

De meeste buigmachines worden geleverd met specificatiebladen waarop de maximale buigcapaciteit van de machine staat vermeld. Vraag de fabrikant om een buigproef uit te voeren bij 90% van de opgegeven capaciteit, met de grootste wanddikte en de kleinste buigradius die de machine volgens specificatie kan verwerken. Let op geluiden die wijzen op overbelasting van de pomp, slippen van de klem of compressie van het frame. Bestudeer het gebogen onderdeel op tekenen van wandverdunning, ovalisatie of rimpelingen, wat wijst op falen.

Inspecteer de toegang tot hydraulische componenten

Open het elektrische paneel en de hydraulische aandrijfunit. Zijn de draden duidelijk gelabeld en netjes gelegd? Zijn de hydraulische leidingen correct bevestigd, zodat ze niet tegen bewegende delen wrijven? Welk merk pomp en welke merkventielen worden gebruikt? Verbergt de fabrikant de onderdellabels, of worden er duidelijk gerenommeerde leveranciers genoemd? Hoe eenvoudig is het om bij de pomp en het filter te komen voor routineonderhoud? Een goed gebouwde machine is ontworpen met onderhoud in gedachten.

Observeer een gereedschapswisseling

De tijd die nodig is voor een gereedschapswisseling kan aanzienlijk van invloed zijn op de totale productietijd. Vraag de operator om een wisseling te demonstreren van één buisdiameter en stempelgrootte naar de volgende. Meet de tijd vanaf het moment dat het laatste goede onderdeel van de eerste buis wordt gebogen tot het moment dat het eerste goede onderdeel van de tweede buis wordt gebogen. Over het algemeen zou een gereedschapswisseling op een goed ontworpen CNC-hydraulische buigmachine voor standaardbuisafmetingen minder dan vijftien minuten moeten duren. Let op of speciale gereedschappen nodig zijn voor de wisseling. Worden de stempels nauwkeurig gepositioneerd met behulp van mechanische sleutels, of is proef- en foutpositionering vereist?

Bekijk hun documentatie voor kwaliteitscontrole

Bekijk de kwaliteitsdocumentatie voor de specifieke machine die wordt beoordeeld. Goede fabrikanten hebben bouwbladen waarin aanhaalmomentwaarden, druktestresultaten en testgegevens over bedrijfstijd zijn vastgelegd. Zoek naar data en handtekeningen waarop werk is goedgekeurd. Vraag ook of zij inkomende componenten inspecteren of zich uitsluitend op de leverancier beroepen voor het verifiëren van de kwaliteit van componenten. Welke soort registratie houden zij bij als een component bij de inkomende inspectie faalt?

Onderzoek de laskwaliteit van frames en gereedschappen

Loop rond de frame- en gereedschapsgebieden en observeer de kwaliteit van de lassen. Zijn ze schoon, uniform en goed geïntegreerd? Zijn de lassen ingesneden, poreus of ongelijkmatig? Wordt er schuurwerk toegepast, met name rond de operatorinterface, om spijkers te verwijderen en veiligheid te waarborgen?

Waarom deze tests werken

Herhaalbaarheidstests geven de precisie van de hydraulische besturing en de herhaalbaarheid van de buigmachine aan. De capaciteitstest toont of de specificaties waar zijn. Hydraulische en elektrische aansluitingen onthullen het ontwerp en de overwegingen die bij de productie zijn gebruikt. De wisseltest geeft een indicatie van de kwaliteit van het gereedschapsontwerp en de techniek. Kwaliteitsdocumentatie laat zien hoe de fabrikant zijn eigen processen volgt. Laskwaliteit wijst op vakbekwaam personeel, aandacht voor detail en de bereidheid om apparatuur op juiste wijze te fabriceren. Klanten zoals u hebben precies deze tests gebruikt om een machine te selecteren, en wij halen ze met succes.