Hoe u SS-buigmachines kunt selecteren die krassen voorkomen

Voor talloze auto-onderdelen, medische apparatuur, keukenhardware en meubelonderdelen ontstaat de behoefte aan het buigen van roestvrijstalen buizen. Operators worstelen met twee voortdurende problemen: oppervlaktekwaliteit (krassen) en interne rimpelingen. Het gebruik van een ongeschikte buigmachine leidt doorgaans tot afgekeurde onderdelen, herwerkingsacties en gefrustreerde operators. Dit artikel beoogt praktisch advies te geven bij de selectie van een SS-buigmachine die deze problemen voorkomt.

Begin met machinestijfheid en frameconstructie

Flexibiliteit in een machineframe veroorzaakt uitlijningsproblemen van de gereedschappen, wat leidt tot geconcentreerde drukpunten die rimpels veroorzaken. Onderzoek hoe het frame is gebouwd. Zwaar plaatstaal en gelaste versterkte C-frames zijn over het algemeen minder gevoelig voor vervorming, en de beste machineframes zijn gefreesd uit massief plaatmateriaal. Bepaal ook de gecertificeerde maximale buigcapaciteit van de machine in relatie tot de diameter en wanddikte van de buis die wordt gebogen. Hoe hoger de belasting ten opzichte van de gecertificeerde capaciteit van de buigmachine, des te groter de kans dat de gereedschappen rimpels veroorzaken en het buisoppervlak beschadigen. Voor roestvaststalen buizen moet een buigmachine minstens 30% meer capaciteit hebben dan de hoogste vereiste wanddikte die moet worden gebogen.

Zoek naar precisie-mandrelsystemen

De mandrel is echt het sleutelcomponent om het ontstaan van plooien in dunwandige RVS-buizen te voorkomen. Een goed ontworpen systeem is eenvoudig en bestaat uit drie integrale onderdelen. Het systeem moet een kogelvormige mandrel bevatten die gearticuleerd is, zodat deze de contour van de bocht volgt. Dit vereist segmenten met een ronde bocht die naadloos in elkaar grijpen. Tijdens het buigen moet de mandrel automatisch volledig terugtrekken om te voorkomen dat deze krassen of afdrukken achterlaat aan de binnenzijde van de buis. De mandrels moeten ook correct worden gepositioneerd op de raaklijn van de bocht, wat betekent dat de eerste kogel van de mandrel moet beginnen op het punt waar de bocht begint. Bij het overwegen van machines die u kunt testen of koopt, vraag dan of de mandrel programmeerbare positionering biedt in stappen van 0,1 mm of kleiner. Zo’n fijne regeling is essentieel voor RVS en levert gladde, schone resultaten op.

Onderzoek de specificaties voor de oppervlakteafwerking van de gereedschappen

Voordat u een buigmachine koopt, dient u specificaties te ontvangen over de oppervlakteafwerking van de gereedschappen. Standaardwaarden voor elk contactoppervlak op de buigmatrijs, de klemmatrijs, de drukmatrijs en de veegmatrijs moeten 0,2 micron Ra of beter zijn op alle oppervlakken. Vraag om de gereedschappen op de buigmachine te mogen zien en aanraken. Voer een testbuiging uit op een roestvrijstalen buis met de machine en onderzoek de monsterstukken onder een lamp op zichtbare krassen of slijtage. Het gereedschapsmateriaal dient ook in overweging te worden genomen en moet bij voorkeur gereedschapsstaal zijn, zoals D2 of A2, gehard tot een hardheid van 58 tot 62 op de Rockwell-schaal. Ongecoate gereedschappen van laag-koolstofstaal veroorzaken gemakkelijk krassen op de buizen en dienen daarom vermeden te worden bij het buigen van roestvrij staal.

Controleer de gesloten-regelkring voor hoekregeling bij het buigen

Inconsistente buighoeken dwingen het onderdeel te veel of te weinig te buigen, wat beide de normale materiaalstroom verstoort en bijdraagt aan oppervlaktemerken of kreukels. Een goed systeem maakt gebruik van draaientellers of lasersensoren om de buighoek in real time te monitoren en terugkoppeling te geven aan de servomotor of hydraulische installatie, zodat de buiging nauwkeurig en herhaalbaar wordt gebracht tot de vereiste hoek. Deze systemen passen zich ook automatisch aan om rekening te houden met de veerkracht (springback) van het materiaal; dat betekent dat uw eerste en honderdste onderdeel dezelfde hoek hebben zonder dat aanpassing nodig is. U wilt vragen hoe dit wordt gedaan voor uw specifieke afmetingen en wanddikten, en of de instellingen kunnen worden opgeslagen.

Controleer de afstelling van de wiper-die en de smeringssystemen

De wisserstempel regelt de interne kreukels op de binnenradius, maar vormt ook een contactpunt op het buitenvlak van de buis. Een eenvoudige aanpassing van de wisser zonder dat gereedschap hoeft te worden verwijderd, is van essentieel belang; dit wordt meestal bereikt met micrometeraanpassingen. Het is ook belangrijk om te informeren naar het maatbereik waarbinnen de gereedschapsset van een buigmachine kan werken, en aanpassing moet altijd mogelijk zijn binnen dat bereik zonder dat stempels hoeven te worden verplaatst. Indien de aanpassingen moeilijk zijn, zullen operators deze eenvoudigweg niet correct uitvoeren. Smering is eveneens zeer belangrijk om klemmen (galling) op het buisoppervlak te beheersen. Geautomatiseerde smeringsystemen (druppel- of nevelsysteem) zijn te verkiezen boven handmatige toepassing en moeten voorzien zijn van programmeerbare cycli die gekoppeld zijn aan het aantal buigbewerkingen.

Test de machine met uw werkelijke buizen

Bij het kiezen van een machine voor roestvaststaalbuizen kunt u nooit genoeg tests uitvoeren met het specifieke type roestvaststaal en de buisdiameter die u hebt. Buig een paar dunwandige buizen van 304 of 316 roestvaststaal met een strakke bocht van 1,5D. Let op rimpels en luister naar eventuele schurende geluiden. Het is een goede praktijk om monsters van leveranciers op te slaan waarbij de buisinstellingen al zijn toegepast. Als de eerste poging resulteert in aanvaardbare onderdelen met de vereiste smeermiddel, bent u over het algemeen klaar voor de meeste toepassingen.

Conclusie

De meest cruciale elementen bij het kopen van een buigmachine voor roestvaststaalbuizen voor automotive-, medische- en keukenhardware zijn: een goed gebouwde, stijve machine; een nauwkeurig mandrel-systeem; zorgvuldig bewerkte gereedschappen met een uitstekende oppervlakteafwerking; een gesloten-regelingsysteem voor de buighoek; eenvoudige instelling van de wisser; en een automatisch smeringssysteem. Bij Baorui hebben we hoogwaardige CNC-hydraulische buigmachines ontwikkeld die al deze kenmerken voor onze klanten bevatten. Wij zijn van mening dat deze kenmerken niet optioneel mogen zijn.