EN
Bij producenten van auto-onderdelen is het produceren van buizen met een hoge kwaliteit niet alleen een kwestie van de juiste hoek of afmeting in het metaal te buigen. Een hardnekkig en kostbaar probleem op de werkvloer is het ontstaan van rimpels in buizen. Een rimpel in de binnenradius van een gebogen buis is niet alleen onaantrekkelijk, maar vormt ook een spanningsconcentratiepunt, veroorzaakt verstoring van de vloeistofstroom door hydraulische of brandstofleidingen en leidt vaak tot afkeuring van het onderdeel. De keuze van een buigmachine die garant staat voor rimpelvrije prestaties is daarom een belangrijke aankoopbeslissing. Deze keuze heeft gevolgen voor het afvalpercentage, de productiesnelheid en de betrouwbaarheid van het eindproduct (voertuig). Gevestigde fabrikanten van buigmachines vergelijken en analyseren de variabelen die zij bij hun keuze in overweging nemen.
Inzicht in de oorzaken van rimpelvorming
Het onderzoeken van de oorzaken van plooien is in de eerste plaats eigenlijk essentieel voor de fabrikant bij het bepalen welke machine het meest geschikt is. Vaak zijn plooien zichtbaar op plaatsen waar het materiaal binnen de bocht instort door drukbelastingen. Dit gebeurt wanneer de buigkracht groter is dan die nodig is om het materiaal soepel te verplaatsen. Enkele factoren hierbij zijn een onvoldoende ondersteunde mandrel, een onjuiste instelling van de veegstempel of een ongeschikte buigsnelheid. Met name dunwandige buizen en buigen met een kleine boogstraal zijn hiervoor extra gevoelig. Fabrikanten van auto-onderdelen zoeken buigmachines die specifiek gericht zijn op het tegengaan van deze krachten. De moderne CNC-hydraulische systemen, zoals die van Baorui, maken exacte klemkrachten en voersnelheden mogelijk, aangevuld met een zeer nauwkeurig ontworpen mandrel die de buis van binnenuit ondersteunt om instorting te voorkomen. Kennis van deze mechanische relaties helpt kopers gerichte vragen te stellen aan leveranciers over de controle van compressie/tractie door hun apparatuur tijdens de buigcyclus.
Beoordelen van kernmachinefuncties die defecten voorkomen
Fabrikanten besteden aandacht aan bepaalde software- en hardwarekenmerken bij de evaluatie van mogelijke buigmachines die bewezen hebben om kreuken te voorkomen en te onderdrukken. Ze bestuderen eerst het mandrel-systeem. Voor buigen met een kleinere radius is het noodzakelijk om een buigondersteuningsfixture in de vorm van een multi-kogel-, articulerende mandrel te gebruiken om de buis door de bocht te leiden. Ten tweede bestuderen ze nauwkeurig de wiper-die en het bijstelsysteem. Wanneer de wiper-die correct wordt gebruikt, glijdt deze over het oppervlak van de buis en voorkomt zo het ontstaan van materiaalophopingen. Ten derde zoeken ze CNC-besturingssystemen die real-time snelheids- en drukregeling mogelijk maken. Bijvoorbeeld: de CNC-hydraulische buigmachines van Baorui zijn uitgerust met een gesloten lus-servo systeem, wat een uniforme hydraulische druk garandeert en zodoende situaties voorkomt waarbij de druk te hoog of te laag is. Vervolgens zorgen ze er ook voor dat de machine een goede klepmechanisme heeft waardoor de buis niet wegglijdt; dit is een andere veelvoorkomende oorzaak van kreuken. Indien deze functies niet onderdeel zijn van hun aanbod, kunnen zij deze kenmerken niet aanbieden op de hoge-volume automobielmarkten.
Het belang van materiaaltesten en simulatie
Maar een buigmachine is niet het soort investering dat blindelings op basis van een specificatieblad moet worden gedaan. Er moeten tests worden uitgevoerd. Alle moderne en bekwaam benderfabrikanten zullen u vertellen dat ze grondige tests en inspecties uitvoeren op alle materialen die worden gebruikt bij de productie van uw buigmachine, inclusief dezelfde kwaliteiten aluminium, roestvrij staal of gewoon staal waarmee zij in hun fabriek werken, voordat de productieloop begint; daarbij wordt de nauwkeurigheid getest in een realistische werkplaatsomgeving. Zij voeren testbuigen uit met precies uw dikte en met precies de gewenste buigradius. Als één van de toonaangevende leveranciers van waterdichte materialen in het land zijn de medewerkers van Baorui in staat demonstraties te geven of testmateriaal in ontvangst te nemen, en kunnen zij zelfs het materiaal voor de klant testen in hun eigen fabriek of op locatie. Bovendien is het zeer waarschijnlijk dat de betere buigmachines van vandaag softwaregebaseerd zijn en in staat om de buiging van tevoren te simuleren door het gedrag van het materiaal te voorspellen, zelfs voordat de eerste buiging plaatsvindt. Hierbij kan de operator verschillende gereedschapsinstellingen, materiaaldiktes en versterkingsfactoren (boost) simuleren, waardoor de machine-instelling en materiaalverspilling worden geminimaliseerd en de bewering van de buigmachine een solide bewering wordt. Deze tests helpen kopers van auto-onderdelen te verzekeren dat hun buigmachine betrouwbaar is voor productie in een standaardwerkplaatsomgeving, zonder plooien of andere gebreken.
Langetermijnbetrouwbaarheid en klantenservice
Het kiezen van een buigmachine is geen beslissing die u zelf neemt; het is eigenlijk een zeer persoonlijke relatie. De mensen die onderdelen vervaardigen, beoordelen vaak de servicecapaciteit van het leveranciersnetwerk op dezelfde manier als ze de robuustheid van de buigmachine zelf en zelfs de bukkwaliteit beoordelen. Als een bepaalde buigmachine op dag één als een ‘droom’ werkt, maar op dag twee (na een maand) het buigen stopt omdat de buigmachine niet meer functioneert, wordt ieders tijd verspild. Belangrijke overwegingen voor fabrikantenklanten: de robuustheid van structurele onderdelen; de kwaliteit van hydraulische systemen; de snelle beschikbaarheid van vervangingsonderdelen. Fabrikanten geven ook de voorkeur aan leveranciers met uitgebreide klantenservice en opleiding, evenals snelle toegang tot technici. Wij, met twintig jaar ervaring in de branche, leggen nadruk op het verstrekken van uitgebreide instructies, mogelijkheden voor afstandsdiagnose en we komen zelfs bij klanten langs voor reparatie of onderhoud indien nodig. In essentie waren de betrouwbaarheid van de buigmachine bij dagelijks gebruik en de snelheid waarmee service of reparatie wordt verleend, doorslaggevende factoren bij de aankoop van een buigmachine voor een automobielproductielijn, omdat langdurige stilstand eenvoudigweg niet economisch is. Een betrouwbare buigmachine in combinatie met een behulpzame supportteam zorgt voor continue productiviteit én onderdeelkwaliteit.