EN
Voor buisfabrikanten die in grote volumes werken, zijn rimpels op gebogen buizen veel meer dan een cosmetisch gebrek – ze leiden tot afgewezen onderdelen, productiestoringen en hogere kosten per onderdeel. De meeste mensen zouden aannemen dat rimpelvorming verband houdt met de vormgeving van de mal en het materiaal, maar in feite speelt de manier waarop de buis wordt aangevoerd een verrassend belangrijke rol. Onregelmatige aanvoer, uit het midden beginnende buizen en onjuiste positionering bij het starten van de bocht veroorzaken lokale spanningsconcentraties, waardoor de binnenzijde van de bocht instort in de vorm van rimpels. Met een speciaal ontworpen automatisch laadsysteem elimineert de hydraulische buisboormachine BR40NCB de onconsistenties die door handmatige buisaanvoer worden geïntroduceerd en plaatst elk onderdeel identiek in de boocycle. Deze functie blijkt zeer waardevol te zijn voor massaproductietoepassingen waarbij de machine dagelijks tienduizenden onderdelen verwerkt.
Eliminatie van aanvoervariaties aan de bron
Bij handmatig laden van de buis in de buigmallen is er voor de operator simpelweg geen manier om het materiaal perfect te centreren en de buis consistent te houden ten opzichte van de eindstop onder constante, naar voren gerichte druk. Deze geringe onregelmatigheid veroorzaakt een ongelijkmatige spanningverdeling aan het begin van de buigcyclus, waardoor rimpels ontstaan wanneer de compressiekrachten op de binnenwand van de bocht toenemen. Met een precisievoeding voert de BR40NCB-automatische lader de buis telkens weer tot op honderdsten van een millimeter nauwkeurig naar de doelpositie. Dankzij de servo-gestuurde voedingskracht begint elk onderdeel, bij elke cyclus, met precies dezelfde materiaaldruk op exact dezelfde positie binnen de buigcyclus.
Synchroniseren van de voeding met de buigbeweging
Het is essentieel om voortdurend controle te hebben over de relatie tussen de snelheid van de buisvoeding en de hoekversnelling van de bocht. Bij handmatige belading gebeurt de voeding in combinatie met de beweging van de boogarm door de operator, wat een zeer hoge mate van concentratie vereist om geen overvoeding of aarzeling te veroorzaken — wat opnieuw lokale compressiespanning in de binnenwand van de buis veroorzaakt en leidt tot plooiing. De volledig automatische voeder is volledig gesynchroniseerd met de boogas, zodat de voedselsnelheid precies overeenkomt met de rotatiesnelheid en het materiaal exact met de snelheid wordt aangevoerd waarmee het tijdens de boogcyclus wordt verwerkt. Aangezien de buis continu in de boogcyclus stroomt en de wanddikte uniform blijft, blijft de lokale spanning op de binnenwand van de bocht binnen aanvaardbare elastische grenzen en ontstaat er zelfs bij hoge productiesnelheden geen plooi.
Behoud van consistente smeringsdekking
Smering op het buisoppervlak vermindert de wrijvingskrachten tegen de buisvorm- en drukdelen drastisch, wat een belangrijke oorzaak is van rimpelingen. Inconsistentie in de smering (te veel of te weinig smeermiddel) door handmatige toepassing en opslag komt veel vaker voor dan men zou verwachten, wat leidt tot een grote hoeveelheid afgewezen onderdelen en aanzienlijk hogere reinigingskosten. De BR40NCB brengt automatisch een nauwkeurig gemeten hoeveelheid smeermiddel aan op het buisoppervlak, vlak voordat het contact maakt met de stempel. Tijdens het invoeren is de hoeveelheid precies en de locatie optimaal. Constante smering zorgt ervoor dat het buitenoppervlak efficiënt kan glijden en dat het binnenoppervlak wordt samengeperst in plaats van belast te worden door wrijving en wanddiktevariaties.
Vermindering van instelvariatie tussen batches
In een massaproductieomgeving is het niet ongebruikelijk dat dezelfde machine op één dag meerdere keren wordt aangepast voor nieuwe productietaken met verschillende diameters, wanddiktes en buigradii. Elke instelling vormt een kans op het ontstaan van plooien. Zelfs een minimale verplaatsing van de drukdoosset kan een volledige partij vernietigen — vaak nog voordat plooien tijdens de productieloop zichtbaar zijn. Dankzij een volledig programmeerbare besturing kan de BR40NCB exacte instelconfiguraties opslaan en oproepen, waaronder de hoeveelheid inbreng, de positie van de drukdoos en de snelheid ervan; al deze parameters worden automatisch doorgegeven aan de geïntegreerde lader en opgenomen in de buigcyclus. Eenmaal ingesteld, kan een perfecte, plooienvrije productietaak herhaaldelijk worden uitgevoerd voor tienduizenden onderdelen, met zeer weinig zorg over variatie.
Hier bij Baorui hebben we de afgelopen twintig jaar van ons bedrijfsleven ons gefocust op het leveren van machines voor pijpbewerking en -buigen. Gedurende die tijd hebben we talloze oorzaken geïdentificeerd van veelvoorkomende industriele problemen, zoals plooien — van onjuist gedimensioneerde matrijzen en verkeerde materiaalsoorten tot onjuiste wanddiktes en onjuist ingestelde machines. Maar vaker dan niet is het een kwestie van inconsistentie, en geen proces introduceert meer inconsistentie dan handmatig laden. Door gebruik te maken van een werkelijk geautomatiseerd en robuust automatisch laadsysteem levert de BR40NCB van Baorui consequent perfecte onderdelen, partij na partij, waardoor deze machine de toonaangevende keuze is voor productie in grote volumes in sectoren zoals de automobielindustrie, meubelindustrie en andere sectoren waar perfect gevormde onderdelen een noodzaak zijn, geen luxe.