EN
Er is een paradox bij het bewerken van grote boogstralen in de metaalbewerking. Ze zijn minder gevaarlijk dan scherpe, dodelijke hoeken, maar ze zijn moeilijker nauwkeurig uit te voeren zonder fouten. De grootste hindernis hierbij is het plooien op de binnenstraal. Als de boogstraal groter is dan vijf keer de buisdiameter, wordt de materiaalstroom onvoorspelbaar en neemt de compressiezone in omvang toe. We werken al twintig jaar aan dit specifieke probleem bij Baorui. Na jarenlange uren op de productieterrein hebben we drie technische tips geïdentificeerd die wij gebruiken om plooi-vrije, perfecte boogstralen met grote radius te realiseren.
Beheers de materiaalstroom met precisie via Booster Control
Te veel kracht is de verkeerde oorzaak van kreukels bij bochten met een grote radius; de hoofdoorzaak is onvoldoende toevoer van het materiaal. Als u het materiaal neemt en het strak buigt, rekt het meer uit dan dat het wordt samengeperst. Bij een bocht met een grote radius geldt het omgekeerde: de drukspanning wordt over een langere boog aan de binnenzijde van de buis uitgeoefend, maar het volume materiaal dat moet worden verplaatst, is aanzienlijk groter. De compressiezone raakt tekort als de machine het buismateriaal niet actief naar voren duwt in de buigmatrijs, waardoor knikverschijnselen in het materiaal optreden.
Het geheim ligt in het synchroniseren van de versterkers. Veel operators gebruiken een vaste toevoersnelheid, maar dat is niet het geval bij lange gebogen stralen. De versterker moet een zorgvuldig bepaalde versnelling hebben die is afgestemd op de buighoek. Bij al onze technische ontwerpen is gebleken dat de versterkerkracht dynamisch in real-time moet worden aangepast, afhankelijk van het veranderende oppervlak van de buis. De binnenwand vouwt zelfs nog op nadat de versterker slechts enkele milliseconden vertraging heeft opgelopen. Dit wordt bereikt door een gesloten hydraulische regeling van de werkelijke materiaalstroom, niet van de positie van de loopwagen. Eventuele rimpels worden proactief geëlimineerd door de compressiezone op te nemen en aan te voeren.
Optimaliseer de positie en configuratie van de mandrel
Veel fabricagebedrijven denken dat de standaard stekkermandrel geschikt is voor grote boogstralen. Dit is een cruciale fout. De lengte van de niet-ondersteunde overspanning (dat wil zeggen binnen de buis) moet vrij lang zijn voor de mandrel vanwege de grote boogstraal. Het superieure ontwerp van een bolvormige mandrel kan onvoldoende blijken te zijn om de benodigde interne ondersteuning te bieden wanneer de ballen over de lichte bocht articuleren. Als de mandrel te ver naar achteren is geplaatst, valt het materiaal in de opening en wordt daar afgezet. Als hij te ver naar voren is geplaatst, beschadigt hij de binnenzijde van de wand en verhindert hij het materiaal in stroming te houden. Als hij te dicht bij de voorkant is geplaatst, wordt de plooi erger en beschadigt hij de binnenzijde van de wand.
De truc van de techniek is het vervangen van de mandrel door een multi-kogelmandrel met een specifieke straal en een specifieke articulatiehoek. Voor grote stralen worden mandrelkogels gebruikt met een kleinere draaihoek dan de standaard gereedschappen. Dit maakt niet alleen een juiste volging van de bocht mogelijk, maar voorkomt ook drukpunten en openingen. Bovendien moet de kogel die landt in een voorwaartse positie worden ingesteld en ongeveer 10–15% verder naar voren staan dan wanneer deze zou worden ingesteld voor een kleine straal. Deze positionering zorgt voor de benodigde mechanische spanning in de kritieke vervormingszone waarin de compressiegolf optreedt. Een juiste mandrelinstelling helpt niet alleen korting te voorkomen, maar is ook ontworpen om te garanderen dat het materiaal in een gewenst, gecontroleerd patroon stroomt.
Pas een afgestemde wiper-die-spelingstrategie toe
Veel mensen beschouwen de veegstempel als een niet-voor de hand liggend element van de buigbewerking, maar bij grote boogstralen is de veegstempel de laatste verdedigingslinie tegen het ontstaan van rimpels. Het probleem zit hem in het feit dat de veegstempel in lijn moet zijn met de buitenrand van de bocht, terwijl het materiaal op de binnenboogstraal met een andere snelheid beweegt dan het materiaal op de buitenboogstraal. Wanneer de speling van de veegstempel volgens standaardspecificaties wordt ingesteld, leidt dit ofwel tot het uitpersen van het te bewerken materiaal of tot onvoldoende aansluiting om aan de eisen voor vlakheid en contact met de mandrel te voldoen.
De sleutel is om een vrijspelstrategie toe te passen met de variabele. We gebruiken niet langer een standaardvrijspel tussen de wisser en de stempel, maar we hebben een geleidelijk aflopende conische vorm in het wisseroppervlak gefreesd. Deze conische vorm zorgt voor maximale druk aan het begin van de bocht, gevolgd door een afnemende druk naarmate de buis de bocht verlaat. Dit komt overeen met de natuurlijke rekverdeling van het materiaal. Daarnaast wijzigen we de uitsteeklengte van de wisserstempel na het raakpunt met een zorgvuldig gecontroleerde hoeveelheid van de halve buisdiameter. Deze specifieke uitsteeklengte vormt een ondersteunende brug waardoor rimpels aan het begin van de bocht worden voorkomen. Door gebruik te maken van een olie met hoge viscositeit die stationair blijft bij de lage bochtsnelheid die gepaard gaat met grote boogstralen, is deze wissermethode een effectief hulpmiddel om eventuele golven vlak te maken voordat ze een permanente defect zijn in de printopdracht.
Een combinatie van actieve booster-synchro, geavanceerde mandrel-geometrie en precisie-instelling van de veegroller maakt buigen met grote radius tot een routinehandeling zoals het hoort te zijn. Bij Baorui zijn deze drie principes niet zomaar ‘aanpassingen’, maar engineeringstandaarden die op camera worden getoond en die standaard zijn ingebouwd in onze CNC-hydraulische buisbuigmachines. We kunnen de materiaalstroming, interne verdichting en de externe weg van de metalen beheren, wat resulteert in precies juiste, rimpelvrije bochten – elke keer weer, ongeacht hoe klein of strak ze zijn. Deze methode elimineert gissen en garandeert dat elke boog met grote radius van de hoogste kwaliteit wordt geproduceerd voor toepassing in de automobiel- en medische industrie, en in de meubelindustrie.