| အမှတ် | နာမည် | ယူနစ် | ပါရာမီတာ |
| 1 | အများဆုံးသွားဖြင့်ဖိအားပေးထားသောပြွန်အချင်း | mm | 18 |
| 2 | အများဆုံးထည့်သွင်းမှုအလျား | mm | မحدود |
| 3 | အများဆုံးသွားဖြင့်ဖိအားပေးထားသောအနက် | mm | 3 |
| 4 | အနည်းဆုံးထည့်သွင်းမှုအလျား | mm | 50 |
| 5 | အနည်းဆုံးကလမ်းဖြင့်ကိုင်ထားမှုအလျား | mm | 50 |
| 6 | ဖိတ်ထားသော လှုပ်ရှားမှု | mm | 60 |
| 7 | အလုပ်လုပ်မှုစည်းချက် | စ | 6-12 |
| 8 | ဆီပန့်စီးဆင်းမှု | L/min | 19 |
| 9 | ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | PLC | |
| 10 | လည်ပတ်မှုအင်တာဖေ့စ် | Touch Screen | |
| 11 | စုစုပေါင်းမော်တာပါဝါ | hp | 22.25 |
| 12 | ဆီစလင်ဒါအလုပ်လုပ်နေသောဖိအား | Kg/cm | 80-120 |
| 13 | ဆီဖိအား စံဖိအားလုပ်ဆောင်မှု | Kg/cm | 100 |
| 14 | စက်ရဲ | mm | 2200*1200*1800 |
| 15 | စက်အလေးချိန် | ကီလိုဂရမ် | 3500 |
ဤစက်သည် အောတိုမေးတစ် ခေါင်းအောက်ခေါင်းထောက် ချောင်းများကို ဖောက်ထုတ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ သေးငယ်သော သံချောင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ဖောက်ထုတ်ပေးပြီး ခေါင်းအောက်ခေါင်းထောက် ချောင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကြား ကြီးမားသော ကိုက်ညီမှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။

စီအန်စီ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမျှတသော နော့ခ်ခ်င်းလုပ်ဆောင်မှုနေရာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအကြား ကွဲလေးမှုများကို လျော့နည်းစေကာ ယာဉ်မောင်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန် စက်ကို သင့်တော်စေသည်။

ဤစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို တိုသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ကားပစ္စည်းများ လုပ်ငန်းလေးတွင် အဆက်မပြတ် အုပ်စုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ဤစက်သည် ကားခေါင်းအောက်ခေါင်းအုပ်ချောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးနေရာတွင် နော့ခ်ခ်င်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယင်းစက်ကို အထက်နှင့် အောက်လုပ်ငန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အထောက်အကူပုလုပ်ပေးနိုင်သည်။

ထိုင်းနိုင်ငံရှိ ဂျပန်နိုင်ငံမှ အဆင့်မြင့် ပေါ်လီစီတန်း (၁) ပေးသွင်းသူကြီးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဖိအားများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အန်းခ် (notch) နက်မှုမတေးမျှမှု၊ အလွန်အကျွံသော ဘာ (burr) များနှင့် အရည်အသွေးမတေးမျှမှုတို့ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ဘောရူအီ စက်မှုလုပ်ငန်းက ဘီအာ-၁၈စီအေန်စီ (BR-18CNC) ဟိုက်ဒရောလစ် အလိုအလျောက် အန်းခ်ဖောက်ခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အတိကျမှုရှိသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဘာများကင်းစင်သည့် အလုပ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နည်းပညာအဆင့်မြင့်မှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့သည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းသည် အန်းခ်အတိကျမှု (အနက် ၃မီလီမီတာအထိ) နှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးတို့ကို အိုအီမ် (OEM) ၏ ထိုင်ခုံညှိခြင်း ချောမွေ့မှုအတွက် မှီခိုရသည့် အလွန်တင်းကြပ်သည့် စံနှုန်းများနှင့် အပ်ပ်လုပ်နေသည့် အလုပ်လုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ ကောင်းမွန်စေခဲ့ပြီး ဖောက်သည်အား ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အိုတိုမောတိုင်း ထိုင်ခုံစနစ် ပေးသွင်းရေးကွန်ရက်တွင် အဓိကပေးသွင်းသူအဖြစ် အမှန်တကယ် ရပ်တည်နိုင်စေခဲ့သည်။
