| အမှတ် | ပါရာမီတာ | အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် | ယူနစ် / မှတ်ချက် |
|---|---|---|---|
| 1 | အများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သောပိုက်အလျား | 0–6400 | mm |
| 2 | ဖြတ်တောက်နိုင်သောပိုက်အချင်း | 16–160 | mm |
| 3 | အနည်းဆုံးကျန်ရှိသောပိုက်အလျား | 75 | mm |
| 4 | X\/Y-အசီစ် လ်ဥပဒေသချိန် | ±0.05/1000 | mm |
| 5 | X/Y-ဝင်ရိုး ထပ်ခါတလဲလဲတည်နေရာချမှတ်မှုတိကျမှု | ±0.03/1000 | mm |
| 6 | အပြေးအတိုင်း | 1.5g | — |
| 7 | အများဆုံးအလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း | 100 | မီတာ/မိနစ် |
| 8 | အများဆုံးချပ်အမြန်နှုန်း | 200 | rpm |
| 9 | ချပ်တင်ဆောင်နိုင်သောပမာဏ | 120 kg ရှေ့နှင့်နောက်ချပ်တစ်ခုစီအတွက် | ကီလိုဂရမ် |
| 10 | တပ်ဆင်ပြီးစက်၏အလေးချိန် | 3800 | ကီလိုဂရမ် |
| 11 | မူလပစ္စည်းအရွယ်အစား | အော်က်ခ်စ် ၉၅၀၀ × ၁၇၈၀ × ၂၄၁၀ | mm |
| 12 | လှေzers Power | 3 | ကီလိုဝတ် |
| 13 | ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | BOCHU | — |
| 14 | စက်ပုံစံစုစုပေါင်းပါဝါ | 20.65 | ကီလိုဝတ် |
| 15 | အင်အားပေးရေး လိုအပ်ချက်များ | ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ ပြင်ဆင်ထားခြင်း | — |
ဤစက်သည် ပိုက်များကို အစုလိုက်တင်သွင်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် တင်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်သွင်းခြင်းစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လုပ်သက်လက်ကိုင်မှုနှင့် စောင့်မော့နေရသော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
စက်သည် အဝိုင်းပုံ၊ စတုရန်းပုံ၊ စတုဂံပုံ၊ အဝိုင်းဖော်ပ်ပုံနှင့် အခြားအထူးပုံစံများရှိသော ပိုက်များကို အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အထွေထွေပိုက်ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် အသုံးပုံအများအပြားအတွက် ထောင်ထောင်ထောင်သံနှင့် ခေါင်းလေးထောင်သံများကို ဖြတ်တောက်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

၃ ကီလိုဝပ် လေဆာ အရင်းအမြစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်သည် ပိုက်အမျိုးမျိုး၏ ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော လေဆာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး ဒုတိယအကြိမ် အဆင့်မှုန်းမှုလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
စက်အိုးသည် ပေါင်းစပ်ထားသော ချောက်ချောက်ဖောက်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုပြီး အပူပေးခြင်း၊ အုန်းချောက်ချောက်ဖောက်ခြင်းနှင့် တိကျသော စက်လုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤသို့သော လုပ်ငန်းများသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မှုန်းမှုကို မြင့်တင်ပေးကာ ရှည်လျားသော အချိန်ကာလအတွင်း တည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
CNC စနစ်သည် ပုံရှုပ်အလုပ်လုပ်မှု၊ ပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း၊ နေရာချခြင်း၊ လမ်းကြောင်း စီမံခြင်း၊ အလုပ်လုပ်မှု အတုအယောင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်းဖြစ်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ပုံစံပစ္စည်းများ၏ ပါရာမီတာများကို သိမ်းဆောင်ထားပြီး နောက်ထပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အလုပ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

အမြင်နှုန်းအများဆုံးသည် မီတာ ၁၀၀ ပုံဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ရောက်ရှိပါသည်။ X နှင့် Y အက္ခရာများတွင် နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ±၀.၀၅/၁၀၀၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး နေရာချထားမှု ထ pow ပြန်လည်တိကျမှုသည် ±၀.၀၃/၁၀၀၀ မီလီမီတာဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်ပြီး တစ်သေးတစ်ခုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပိုက်များကို အများအားဖြင့် ပရိုစက်ဆ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အထူးကုဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အိပ်ရာများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ၊ တိကျသော မိုင်တာဖြတ်ခြင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပေါက်များကို အိပ်ရာအုပ်စုများတွင် ဖန်တီးရန်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များအရ အမှုန်များကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိရန် အရှေးခေတ်နည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုသော အိုးမှုန်းနှင့် အသုံးပြုမှုများသော ဖြတ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းတို့၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ထိုင်းနိုင်ငံရှိ အထူးကုဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အိပ်ရာများ ထုတ်လုပ်ရေး အကြီးမှုန်းတစ်ခုသည် Baorui Machinery ၏ အတိကျမှုမြင့်မားသော CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်ခြင်း စနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အဆိုပါစနစ်သည် ခေတ်မှီဖိုင်ဘာလေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စက်ဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် အထူးပုံစံပိုက်များအတွက် မျှတ်စောင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အပေါက်များကို စီစဉ်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းသည် ဒုတိယအကြိမ် မှုန်းခြင်းမလိုအပ်ဘဲ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကြပ်သော စံနှုန်းများကို ဖောက်ထွင်းမှုမရှိသော မှန်ကဲ့သို့သော ဖြတ်ခြင်းအစွန်းများကို အာမခံပေးသည့်အပြင် အိပ်ရာအုပ်စုတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရေးအချိန်ကို ရှေးနည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုသော အချိန်ထက် ၇၀ ရှုံးနေသည်။ ထို့ကြောင့် အရှေးအလယ်ပိုင်း အာရှနှင့် အရှေးတောင်အာရှတွင် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို မြန်မြန်ပေးပို့နိုင်ရေး စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးခဲ့သည်။
