အပိုင်းအစ အလိုအလျောက်နှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် – ပိုမိုပေါ့ပါးသော အရံပိုင်းပိုက်များတွင် အရေးအသားများကို ဘယ်နည်းလမ်းက ကာကွယ်ပေးနိုင်သလဲ။

ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ချောက်ခဲ့သည့် သံမဏိအထူပေါ့သော ပိုက်များကို အလေးချိန်သက်သက်သော အားသာချက်များနှင့် ဘေးထွက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် အားတုန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် မီးဖိုခေါင်းပစ္စည်းများ စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် အဆိုပါပိုက်များသည် ကွေးချိုးရာတွင် အလွန်လွယ်ကူစွာ အရေပြားခေါင်းပေါ်သို့ အလွန်အမင့် ဖောင်းပေါက်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောင်းပေါက်မှုများသည် ပိုက်အတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အပြင်ပိုင်းအသွင်အပဲ့နှင့် အားသာချက်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောင်းပေါက်မှုများသည် အသုံးပြုသည့် ကွေးချိုးစက်အမျိုးအစား (အခြမ်းအလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်) နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ CNC ဟိုက်ဒရောလစ် ကွေးချိုးစက်များနှင့် ပိုက်များကို စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် နှစ်များစွာကြာမှုအတွင်း Baorui က စက်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီ၏ ထိန်းချုပ်မှုပုံစံများသည် ပိုက်များတွင် ဖောင်းပေါက်မှုများကို မည်သို့အကျေးနေစေသည်ကို စုံစမ်းလေ့လာခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် အထူပေါ့သော သံမဏိပိုက်များကို ကွေးချိုးရာတွင် မည့်သည့်နည်းလမ်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရန်အတွက် အဆိုပါစက်နှစ်မျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။

အထူပေါ့သော SS ပိုက်များသည် အဘယ်ကြောင့် ဖောင်းပေါက်လွယ်သနည်း

အထူနည်းသော စတီလ်သံမဏိပိုက်များနှင့် ပိုက်များတွင် အထူနှင့် အချင်းအချိုးသည် နိမ့်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ကွေးခွင့်အတွင်း အကွေးအတွင်းဘက် အကွေးနေရာ၏ အတွင်းဘက်အကွေးအကွေးအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ကွေးခွင့်ဖိအားသည် ပိုက်၏ ဖိအားကို စုပ်ယူပြီး အမျှတူဖြန့်ပေးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ထက် ပိုများပါက ပစ္စည်းသည် အလွန်သေးငယ်သော လှိုင်းများ (သို့) အရေပြားများအဖြစ် ပုံပေါ်လာပါသည်။ အကွေးအကွေးအချင်းသည် လျော့နည်းလာပါက၊ အထူသည် လျော့နည်းလာပါက နှင့် ပစ္စည်း၏ မာကြေမာခိုင်မှုသည် မြင့်မားလာပါက အဆိုပါ အရေပြားများဖြစ်ပေါ်မှုသည် ပိုများလာပါသည်။ ကွေးခွင့်ပိုက်တွင် အရေပြားများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အချက်သုံးချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချက်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုအချက်များမှာ မန်ဒရယ်အနေအထား၊ ဖိအားမြှင့်တင်ရေးအားနှင့် ကွေးခွင့်အမြန်နှုန်းတို့ဖြစ်ပြီး စက်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီတွင် ထိန်းချုပ်မှုအတိကျမှုသည် ကွဲပြားပါသည်။

အလိုအလျောက်မဟုတ်သော ကွေးခွင့်လုပ်ငန်း – လုပ်သောသူအပေါ် မှီခိုသော အရေပြားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

အရှေးခေတ်နည်းစနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ကွေးခွက်စက်များတွင် လုပ်သမ်းသည် တစ်ခုချင်းစီသော ကွေးခွက်မှုကို လုပ်ဆောင်ရသည်။ လုပ်သမ်းသည် ကွေးခွက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် မန်ဒရယ်ကို စီစဉ်ပေးပြီး ထိုအခါတွင် ကလမ်းပ်ကို ပိတ်လိုက်ရသည်။ ကလမ်းပ်ကို ပိတ်ပြီးနောက် လုပ်သမ်းသည် ကွေးခွက်မှုကို စတင်ပေးပြီး လိုအပ်ပါက ဘူစ်တာဖီဒ်ကို အနည်းငယ် အသုံးပြုရသည်။ ပေါ်ပ်သော အထူနည်းသော SS ပိုက်များအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် ကွေးခွက်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အရည်အသွေးမှုန်ဝါးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လုပ်သမ်းတစ်ဦးချင်းစီသည် ကလမ်းပ်ကို အကြိမ်တစ်ခုချင်းစီတွင် အားအများအပါး မတူညီစွာ သုံးလေ့ရှိသည်။ မန်ဒရယ်နှင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင် လက်များ လွဲမှုမှုန်ဝါးမှုဖြစ်နိုင်သည်။ ကွေးခွက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘူစ်တာပုရှ်ကို မှန်ကန်သော နေရာတွင် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော ဖိအားဖြင့် မသုံးမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ အရှေးခေတ်နည်းစနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စက်များပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် လုပ်သမ်း၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အာရုဏ်စိုက်မှုအပေါ် မှီခိုနေသည်။ အတိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ပရိုတိုကော့စ်ပစ္စည်းများအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်များကို ဝယ်ယူရန် စရိတ်မှုန်ဝါးမှုများ မရှိသည့်အတွက် အရှေးခေတ်နည်းစနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် အမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများ မရှိခြင်းသည် အနေအထားကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ခေါက်ချိုးခြင်း။ အရေးအကြီးဆုံးသေးနေးမှုများအတွက် အစီအစဉ်သွင်းထားသော တိကျမှုဖြင့် အရေပ်များကို ကာကွယ်ခြင်း

CNC ဘောင်ခတ်စက်တွေဟာ ဘောင်ခတ်ခြင်းရဲ့ ရှုထောင့်တိုင်းအတွက် ပရိုဂရမ်လုပ်ထားတဲ့ တန်ဖိုးတွေကို သုံးပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ပေးလျက် တိကျစွာ ထပ်တူ လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ပြန်လည် သုံးသပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို ထည့်သွင်းပေးထားကြပါတယ်။ ကိန်းဂဏန်းတိုင်းကို ပရိုဂရမ်ချထားတဲ့ စက်ဝန်းအဖြစ် ပြေးဆွဲပေးပြီး လူ့အမှားကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အလိုအလျောက် ခေါက်ခြင်းသည် အပိုင်း အလိုအလျောက် စက်များတွင် မရှိသော ထပ်မံသော အချက်သုံးချက်ဖြင့် အံရိုးအခွံများကို တားဆီးပေးသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ အလျင်အမြန်ပြန်ဆုတ်ပြီး ရှေ့ကိုတိုးစေတဲ့ အလျင်အမြန်ပြန်ဆုတ်ခြင်းစနစ်ရှိပြီး ဒါက အလျင်အမြန်လှည့်တိုင်းမှာ အံကိုက်အမှန်ဆုံးနေရာမှာ အလျင်အမြန်ထောက်ခံပေးပါတယ်။ ဒုတိယက အားမြှင့်ပေးမှုအားနဲ့ တွန်း/ဆွဲ လုပ်ဆောင်ချက်တွေဟာ servo-driven ဖြစ်လို့ ခေါက်ချက်ထောင့်နဲ့ အတိအကျ ညှိနှိုင်းပြီး အမြဲတမ်း ပစ္စည်းကို ခေါက်ချက်မှာ မစုစည်းဘဲ ထားတယ်။ တတိယအနေနဲ့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းဖို့ ကွေးနှုန်းကို ထောင့်အမျိုးမျိုးကနေ ပုံဖော်ထားပါတယ်။ ပါးပါးသော နံရံရှိ သံမဏိမော်လီကျူးများတွင် စက်သည် ခေါက်ပတ်အတွင်းတွင် အားမြှင့်စက်ကို မနှောင့်နှေးစေရန် အလွန်အရေးကြီးသည်။ "အမှန်တကယ် ရလဒ်များ" ဆိုတဲ့ အပိုင်းမှာ တွေ့ရသလို၊ ဒါက အံရိုးအခွံတွေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါတယ်။

အထူပေါ်မှုနည်းသော ပိုက်များပေါ်တွင် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အလုပ်သမ်းများသည် ၂၅ မီလီမီတာ အချင်းရှိသော စတီလ်သံမဏိပိုက် (အထူ ၁.၀ မီလီမီတာ) ကို ၉၀ ဒီဂရီဖြင့် ကွေးခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၁.၅D ကွေးခြင်းအချင်းဖြင့် ကွေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမ်းများသည် ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော အကူအညီပေးသော ကွေးစက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါက အလုပ်သမ်းများသည် အလုပ်အကောင်းဆုံး အပိုင်းအစများကို ၉၀-၉၅% အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလုပ်အကောင်းမဟုတ်သော အပိုင်းအစများတွင် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံပေါ်တွင် အနည်းငယ်သော အရေပ်များ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုအရေပ်များသည် မျက်နှာပုံအမျှ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လက်ခံနိုင်မည့်အရာမဟုတ်ပါ။ အလုပ်သမ်းများ၏ လက်ကူပေးမှုမလိုဘဲ CNC ကွေးစက်များဖြင့် အလားတူအခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ပါက အကူအညီပေးသော ကိရိယာများကို အကောင်းမျှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါက အလုပ်အကောင်းဆုံး အပိုင်းအစများကို ၉၉.၅% အထက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကွာခြားချက်သည် အလုပ်အကောင်းဆုံး စက်များသည် ကွေးခြင်းအတွက် အပိုင်းအစများကို အလုပ်လုပ်ပါက အလုပ်သမ်းများ၏ လက်ကူပေးမှုမလိုဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချက်ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ကွေးခြင်းအတွက် နေရာနှင့် အားကို ခြေရှားမှုဖြင့် စောင်းနေပါသည်။ အတွင်းဘက် ကွေးခြင်းအချင်းတွင် အထူသည် ပေါက်ကွဲမည့်အခြေအနေကို ခြေရှားမှုဖြင့် သိရှိပါက အားကို ချက်ချင်း ညှိပေးပါသည်။

အကူအညီပေးသော ကွေးစက်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သော အခြေအနေများ

စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်မှုန်းသည့် ကွေးချိုးစက်များသည် လုံးဝ အသုံးမဝင်တော့ခြင်း မဟုတ်ပါ။ သင်သည် ပိုမိုထူသော ပိုက်များ (၂.၀ မီလီမီတာထက် ပိုမိုထူသော) ကွေးချိုးနေပါက အရေပြားမှုန်းခြင်း (wrinkling) သည် ပြဿနာဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။ စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်မှုန်းသည့် စက်များသည် အစပိုင်းတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် ကိရိယာများအတွက် ရင်းနှီးမှုနှင့် စရိတ်များ နိမ့်ပါသည်။ ထိုစရိတ်များကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက် နိမ့်သည့်အဆင့်တွင် စရိတ်များကို အမျှတ်ချိန်နှင့် အမျှတ်ချိန်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အထူနှုန်းနိမ့်သော စတီလ်သံမှုန် (SS) အတွက် အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အမင်း ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်မှုန်းသည့် စက်များနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်များကြား စရိတ်ကွာခြားမှုကို မကျေနပ်မှုများဖြင့် အများအားဖြင့် ဖုံးလွမ်းသွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် နိမ့်သည့် SS အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်မှုန်းသည့် စက်များကို ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် ဝယ်ယူကြပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများ ကြီးထွားလာသည့်အခါ အရေပြားမှုန်းခြင်းဖြစ်ပေါ်စေသည့် စရိတ်များကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကွေးချိုးစက်များကို ဝယ်ယူရပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသည့် ကွေးချိုးမှုများနှင့် အထူနှုန်းနိမ့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကွေးချိုးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆုံးသတ်

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအတွက် ပေါ်ပ်စီးသော စတီလ်သံမှုန်အိုင်းအနှုန်းသေးသေးများအတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ခွေခွေစက်များသည် အခြမ်းအထိန်းစက်များထက် ပိုမိုကောင်းမော်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တူညီမှုကို ပေးစေပါသည်။ အတွင်းဘက်အကွေးနေရာတွင် အရေးကြီးသော အရေးပါသော အလုပ်လုပ်မှုများဖြစ်သည့် မန်ဒရယ်အနေအထား၊ အားကောင်းစေရန်အား (boost force) နှင့် အကွေးနေရာအမြန်နှုန်းတို့ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အတွင်းဘက်အကွေးနေရာတွင် အရေးအသားများ (wrinkles) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အခြမ်းအထိန်းစက်များသည် အထွက်အတွက် အထွက်ကောင်းမော်သော အလုပ်သမားများကို အသုံးပြုပါက လုံလေးသော ရလေးဒေါ်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်များသည် ဆေးဘက်နှင့် အော်တိုမော်ဘိုင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တူညီစေရန် အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်သော အလုပ်လုပ်မှုများကို ပေးစေပါသည်။ Baorui တွင် ဤအပြောင်းအလဲကို အကူအညီပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသော ပေါ်ပ်စီးသော စတီလ်သံမှုန်အိုင်းအနှုန်းသေးသေးများအတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ခွေခွေခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုသာမက ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သည် နားလည်ပါသည်။